07+2丨丨B丨文章编号丨1004*7913（2002）08― 2T1Q状态检修的含义cade*Jo腿alElectronicPublish！原因并及时预报的技术。；<1. 1电力主设备定期大修存在的问题我国电力企业长期以来一直执行全国统一的定期检修制度，其本质特征是单纯以时间周期为基础。这种模式明显存在如下几个问题。

　　a不考虑设备的实际状况。一律执行预先规定的检修周期，超量检修和不足检修并存，其执行结果是造成大量无为的投入和财力损失。不足检修是设备安全的大敌，是导致汽轮机超速、锅炉爆炸等设备重大恶性事故的根源。

　　b.检修过程中针对性不强。掌握设备状态不够，检修中不能突出重点。

　　c现行检修周期不符合现有设备寿命的故障规律。中外大量的设备统计资料表明，任何设备在寿命期内的故障率曲线是一条浴盆状的曲线，在设备的整个寿命期内实行同一的周期性大修不科学，不符合设备的客观实际情况。

　　d常常产生“负效应”。当前主要是超量检修，超量检修使一些本来好端端的设备损坏，还加了误操作、误碰、误接线的概率。

　　的一贯方针。如何使预防工作更符合客观规律，更有针对性地实施，通过多年来的实践，对设备检修己从计划检修的“到期必修、修必修好”的认识，提到了建立和执行状态检修制度的日程。

　　2状态检修状态检修就是在设备状态评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式。

　　2.2状态检修的优点可以节约费用，延长设备使用寿命。实现状态检修可防止过剩检修，即在机器正常时进行大修而造成浪费；也会防止不足检修，即在未到大修时造成设备故障，减少材料消耗，减少检修工作量，又可避免造成人为故障。

　　可以及时向运行人员提供情报，调整运行工况，提高经济运行及安全运行水平。

　　可以提高设备可靠性和可用率，加发电量，提高企业经济效益。

　　2.3状态检修实现的可靠性数据基础的建立和完备必须有1套完整的数据，至少包括发生频率数据、可靠性数据、后果数据。多年来可靠性管理及各种监督、试验，都为每台设备存储了1套相当完整的象病历表一样的记录，这样的数据基础显然具有十分重要的作用。

　　技术基础的有力支持状态检修是以故障诊断技术、在线监测技术为基础的一种检修方式。

　　近几年来，设备的状态监测与故障诊断技术在国内外得到前所未有的迅速发展。这一技术是指设备在运行中或不拆卸的情况下，运用各种类型的传感器等，掌握其内部状况，判定故障产生的部位和综上所述，状态检修的技术基础己经形成并正在得到巩固。

　　3状态检修的可靠性分析3.13种检修方式比较模型的建立一种理想状态是假定系统每次检修后，可恢复到初始状态，认为可靠度如同新的一样。以下通过3个指标来比较3种检修方式，即可靠度、可用率及费用。

　　可靠度模型事后检修可靠度：预见检修是预见到要有故障发生时检修，其发生时间和概率与事后检修基本相同。

　　（ra）-平均工作时间+平均修复时间事后检修：令Tf是失效以后进行事后检修的平均事后检修时间，则A1卜）=预防检修：预防检修单位时间平均费用C2，令Cp为平均事后检修费用，则预见检修单位时间平均费用C3，令Ci为平均预见检修费用，则3.23种检修方式的比较首先确定设备的故障概率密度函数，不同的分布函数得出的结论不同，电力设备中常见的分布有2种：指数分布和威布尔分布。以指数分布为例：fOe-入⑴=入-3种检修方式的可靠度：事后检修：*（（（）=e预防检修：R2（）-dt这表明，检修工作出发点相同，即设备故障是设计和制造过程中存在缺陷，或是存在不可预见的异常应力，检修工作应在此认识基础上进行改进。

　　3种检修方式的可用率：事后检修：预见检修：令Ti为平均预见检修时间，则预防检修：检修费用如修复、更换零件费、工时费、材料费、停电损失费、状态检测费等，宜采用单位时间平均费用指标进行比较。

　　事后检修单位时间平均费用C（，令Cf为平均示。事后检修费用，q则a ~1999年通辽电厂200MW机组14台次大修，平均大修间隔2. 85a间隔最长为4号机组的第2~3次大修间隔为291a；间隔最短为3号机组的第2~3次大修，间隔为2.73a.大修间隔100%接近3a具体大修间隔见表1.又因为状态检修时间Ti肯定要比事后检修时间短，即所以：-1999年200MW燃煤机组大修间隔机组统计台次大修间隔/a平均1-2次之间2-3次之间3-4次之间1号42即状态检修可用率最大，其次是事后检修，计划检修可用率最小。

　　3种检修方式单位时间费用比较：由表1看出，通辽电厂大修间隔严格执行20世纪50年代规定的计划大修间隔，没有根据设备实际情况采取状态检修。如3号机组1995年大修，从状态检修角度看至少可延长大修间隔1a以上。

　　因为3号机组1994年EAF完成94.80%，非计划停运只发生1次，1995年大修前4个月EAF完成100%，并且不存在设备隐患，只是到了定期检修时间而停机大修。如果将大修周期由3a延长至4a则12a每台机组减少1次大修，4台机组将减少4台次大修，平均每3a减少1次大修，不但减少工人的工作量，每次可节约大修标准项目费用约250万元。而且加了机组的运行时数，多发电量24828万kW*h，创利4219万元。2项合计共可节约费用4469万元。如果大修工期按55d计算可提高等效可用系数1507%，提高了机组的可用率和可靠性。

　　4.2机组大修前后运行可靠性-1998年200MW燃煤机组13台次大修情况分析，可以看出机组运行可靠性指标的变化，见表2.机组经过大修，绝大多数机组可靠性提高，但也有一些机组可靠性反而有所降低。a.大修后机组可靠性提高在1985-1998年的13台次大修中，等效可用系数有8台次大修后一年比大修前一年有一定的提高，等效可用系数由平均88.31%上升至平均94.08%，提高5.77%；非计划停运次数有8台次是下降的，由修前一年的6.25次/台年下降至修后一年的3.5次/台年；非计划停运时间有8台次是下降的，由修前一年的416.84h/台年，下降至一般来讲，对事后检修应予以杜绝，几乎认为C/>Ci除非在提高状态检修水平的初期，总的趋势是状态检修费用要小于事后检修。

　　由此可见，对于指数分布情形，计划检修没有必要，不但没有提高设备可靠性，反而使设备可用率下降，检修费用上升。

　　4通辽发电总厂大修实例bookmark5通辽电厂4台200MW机组自投产以来，平均每年大修机组占在役机组的1/3左右，该型机组的大修间隔及大修后机组的可靠性对电力生产有着重要的影响。根据14a来的统计数据，对这类机组的大修间隔、大修后机组运行可靠性等实际情况进行了粗浅的分析，提出了状态检修的科学性。

　　1大修间隔表2 200MW机组大修前后运行可靠性指标机组等效可用系数（前/后）比较差非计划停运次数（前/后）比较差时间（前/后Wh比较差等效强迫停运率/ 1号2号3号一4号修后一年的118. 45h/台年等效强迫停运率有9次是下降的，由修前的609%下降至238%.b.大修后机组可靠性降低在1985~1998年的13台次大修中有5台次大修后一年较大修前一年等效可用系数降低，据统计，平均每台次等效可用系数由89. 78%，下降至85.56%，降低422%，非计划停运次数有4次是上升的，由修前一年的4 75次/台年，上升至700次/台年；非计划停运时间有4台次是上升的，由修前一年的55640h/台年上升至818.40h/台年等效强迫停运率有4台次是上升的，由修以上数据表明，频繁大修并不能完全提高设备健康水平，也可能使设备故障加，降低设备的可靠性。机组运行状况好的，在大修前一年等效可用系数达到95.34%以上，尤其大修前3~6个月运行状态较好，等效可用系数完成98. 35%以上，根据监测与诊断系统监测又无重大设备隐患的机组，是否需要大修，值得研讨。

　　5状态检修的必然性现行的检修制度己日益背离了自身的宗旨，急需改革。单纯以时间周期为基础的定期检修制度明显存在缺欠。

　　一些国家和地区己提供了有益的经验。目前，国外在状态检修体制及相关技术方面的研究与实了这项工作。美国70%的电厂、电网不同程度使用了状态检修技术状态检修己成为国际性大潮流。

　　1987年国务院就全民所有制工业交通企业设备管理工作多次强调指出，企业应当积极采取先进的设备管理方法和检修技术，采用以设备状态监测为基础检修方法，不断提高设备管理和检修技术现代化水平；要继续破除单纯以时间为基础的设备检修制度，建立以状态监测为基础的设备制度。电力行业状态检修工作的开展应该说是走在前列的，大连电业局和山东电力集团公司等单位开展状态检修己初见成效，并积累了可贵的经验。

　　6结束语定性和定量的分析己经表明状态检修的优越性、科学性。今后应按状态检修制度要求，建立新的检修体制，以达到加效益、提高设备可靠性的目的。但具体设备具体分析，进而采取合适的检修方式，这也是状态检修的一个方面。