板集电厂全景

　　一望无际的皖北平原，承载着悠久的历史，厚重的文化。走近座落在广袤平原上的亳州利辛胡集小镇，一派亮丽的景观呈现在眼前，整洁高大的厂房、高入云霄的烟囱、光洁优美的冷却塔、蜿蜒曲折的管状带式输送机，为千年厚重的历史文化气息平添了鲜明的时代元素，这就是安徽电建二公司承建的安徽省首个百万千瓦煤电一体化项目——板集电厂一期2台百万千瓦超超临界机组工程。该工程1号机组于2016年8月23日22时10分圆满完成168小时满负荷试运行，各系统及设备运行稳定，运行指标优良，高质量投入商业运营。

　　用数据诠释完美

　　从主厂房第一方混凝土的浇筑，到工程完美收官，700多个日日夜夜的鏖战，数据作出了精彩的注解：

　　168小时试运行期间，机组电气和热工保护、自动装置投入率100%;

　　机组平均负荷1002兆瓦，平均负荷率100.2%，远高于90%的平均负荷要求;

　　发电标煤耗262.8g/kWh,优于设计值、并达到国内同类型优秀机组水平;

　　汽轮发电机组轴承最大振动46um，引风机、一次风机等主要辅机轴承最大振动25um，主要设备运行振动均达优良水平;

　　机组脱硝效率82.5%、除尘效率99.99%，脱硫效率99.6%，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及大气污染物排放指标远优于国家超低排放标准，并达到国内同期最好水平;

　　机组其他系统运行参数均达到或优于设计指标;

　　实现了脱硫、脱硝、湿式除尘装置与主机同步投运;

　　圆满实现了锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用电受电、锅炉酸洗、点火冲管、汽机冲转、机组并网及168小时试运八个一次成功;

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　　让创优水到渠成

　　打造百万千瓦标杆工程，树立公司在皖北地区新形象，开工伊始，该公司便明确了项目建设理念，并确立了工程建设目标：建设同期同类型最好机组、争创国家优质工程金质奖。

　　围绕项目创优目标，该公司板集项目部编制了国家优质工程金奖创建策划书和《板集工程A标段创国优金奖实施细则》。针对工程建设的特点和难点，编制《施工组织设计》1份，编写专业施工组织设计8份，作业指导书及措施396份，为项目施工提供了详细的技术指导。为确保创优结果，该项目部实施结果导向，将创优目标倒排，分专业细化指标，并创新激励机制，制定了详细的创优考核办法，对工程施工质量进行严格管理和考核，深入开展质量工艺评比活动，对创优工作中表现突出的集体和个人及时进行表彰和奖励。

　　该公司把工艺质量水平作为员工素质、品牌形象及企业综合实力的集中体现，加强制度宣贯，强化过程执行，并在施工中推广四新技术应用。主厂房中直径16mm及以上直径钢筋采用直螺纹连接技术，在保证质量的前提下加快了进度;主厂房上部结构创新采用双面覆膜竹胶板，有效保证了清水混凝土的外观尺寸及观感质量工艺。在2015年业主开展的质量亮点评比过程中，该公司有11个分项工程被评为亮点工程。

　　精益创造价值 精品引领未来的企业宗旨，无形地引领着职工的思想和行为，培育他们追求完美的行为习惯。1号锅炉水压试验受检承压焊口82056只，比同类型百万机组高出多达2万余只，并有T91、T92、P91、P92、TP347H等高材质焊口，对焊接工艺和焊接质量提出了严格的要求。该公司板集项目部精心策划，编制了精确适用的施工方案和作业指导书，锅炉专业科学组织，地面组合、吊装、对口、焊接、热处理等各工序协同共进，安排专人对焊接及无损检测情况进行实时跟踪，以便及时调整和制定改进措施，保证焊接进度和焊接质量。经过不懈努力，他们实现了两月累计完成焊口超过2万只，焊口一次合格率99.64%，82056只受检承压焊口无一渗漏、无一爆管、1号锅炉水压试验一次成功的好成绩，确保了机组在调试、整套启动、试运行期间的安全稳定运行，二公司人以一流的业绩兑现了对业主的承诺。

　　该公司板集项目负责人说：从源头把关，要做到人人关心质量安全，质量安全人人把关，以质量保安全、以安全促进度的良性机制一旦形成，一次成优的质量管理终极目标就会水到渠成。

　　攻难关千锤百炼

　　说起板集工程的亮点，该公司板集项目负责人如数家珍：这是安徽省首个百万千瓦煤电一体化项目、首个同步建设湿式除尘装置实现超净排放的项目、首个取消煤场采用长距离管带输煤的电厂项目、首个取消灰场实现灰渣综合利用一体化的电厂项目……

　　如此众多的第一次，考验着二公司人的管理智慧、应变水平及创新突破能力。这是该公司承建火电项目建设中使用新材料、新工艺和新设备应用最多的项目，面对挑战，全体参建员工主动出击，迎难而上，高效施工，能者善为，建则善成的核心价值观充分彰显。

　　锅炉螺旋水冷壁的安装是此次锅炉安装工作的重点，1号锅炉前炉膛采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆螺旋水冷壁燃烧方式，其螺旋水冷壁的组合、安装难度非常大。由于螺旋段水冷壁是立体形状，组件在水平方向上尺寸较大，垂直方向上尺寸较小，吊装固定困难复杂，加之螺旋管焊口排列分散，给管排的安装、对口找正及焊接带来很大困难。该公司组织技术人员对施工技术措施进行反复讨论，制定出切实可行的吊装方案。一方面借鉴以往四角反向双火焰切圆螺旋水冷壁安装经验，果断采用地面预拼装控制尺寸，将高空对口难度较大的燃烧器区域水冷壁提前组合，四面墙使用卷扬机同步吊装，大大提高了安装效率。另一方面对水冷壁组件的尺寸偏差、角度倾斜等问题进行有效控制，保证了安装质量。