弹簧板调整步骤（1）在外机座端盖把合面以销孔定位，装上弹簧板找正工具。汽/励左手侧各1件。装配时垫好绝缘垫片，先用2-<16绝缘销复位工具，然后用2-M36螺钉将其把靠在端盖把合面上，并用塞尺检查配合面，应无间隙。然后穿入钢丝，用25kg的重量吊紧钢丝；此前/后弹簧板找正中心所确定的轴线即为后序弹簧板调整的基准轴线，该线基准位于机座水平中心线上，且偏离机座垂直中心线1412mm.

　　（2）用300mm直角尺夹装于1弹簧板上。吊上钢丝测量上、下垂直度即弹簧板的垂直度。如果上面尺寸大于下面尺寸，则在A点用塞尺垫上，直至垂直度在0.05mm之内。如果上面尺寸小于下面尺寸，则在B点用塞尺垫上。把垫好尺寸记录好，再去配磨后面的垫片。按照同样的方法，调整210的弹簧板。

　　（3）两侧弹簧板调整好后，检查两相对弹簧板距离，应满足图纸要求（1691@2-60=3322mm）。要求检查两相对弹簧板面的四点位置，确认其平行度。相对即：1对6、2对7、3对8、4对9、5对10.

　　调整支撑座（1）左边支撑座调整。支撑座把上后与钢丝的水平尺寸为150mm，要求测量左右两点，垂直高度到止口的顶端与钢丝的距离为139.75mm.如果水平尺寸大于150mm，则需以此配磨2Q2344弹簧板装配图中3Q3992垫板（项2），如果垂直高度139.75mm不能保证，则配磨弹簧板下部垫板。

　　（2）按同样的方法调整余下的四件支撑座，其轴向相对位置按弹簧板定位样板25.3002进行检查，确认不存在偏划孔现象。

　　（3）该项检查主要是为了模拟内机座插入后，先将支撑座装于内机座上，然后装弹簧板与支撑座把合而不出现螺栓、光孔的干涉现象（25.3002样板在使用前应先与内机座进行校对）。两侧支撑座调整好后，检查两相对支撑座距离应满足图纸要求（1502@2=3004mm）。要求检查两相对支撑座平面的四点位置，确认其平行度。

　　拆除（1）松开支撑座与弹簧板把合螺栓，用手动葫芦依次将支撑座吊出，并取出弹簧板与支撑座间垫板，支撑座、垫板、螺栓等编号并分类防锈保存。

　　（2）松开支撑螺杆，松开弹簧板与外机座把合螺栓，用手动葫芦依次将弹簧板吊出，取出弹簧板与外机座间垫片，弹簧板、垫片、螺栓等编号并分类防锈保存。如弹簧板与外机座需整体发运，则防锈后重新复位弹簧板、垫片等，并把上支撑螺杆。

　　（3）弹簧板座、弹簧板与外机座间垫片、弹簧板、弹簧板与支撑座间垫板、支撑座等编号应一一对应，以便准确复位。

　　结论实践证明，600MW汽轮发电机内外机座型弹簧板装配，方法操作简单，而且满足了设计、工艺要求，保证了产品质量，提高了工作效率。规范了操作者的行为，为我公司600MW内外机座型汽轮发电机批量生产积累了成熟的经验。