我厂经大量调研及针对现场实际的科学分析，制定了如下改造原则：（1）自动化元件应技术先进、安全可靠、符合自动化发展趋势；（2）自动化元器件按无人值班配置，选型要满足计算机监控系统对其接口的要求，控制、输出信号规范，以实现自动控制和自动监测；（3）按无人值班要求，大量采用非电量监测变送器如压力、压差、温度、液位、流量等，并直接参与设备的控制与处理；（4）对参与设备控制和保护的非电量参数，采用模拟量与开关量并行配置，以增加控制操作的可靠性；（5）对需要远方操作或调整的阀门，进行改造更换技术先进的阀门，对不满足无人值班（少人值守）和文明生产要求的常规阀门，也进行更换国产不锈钢阀门；（6）以卧式双稳态阀取代油水风系统中的立式电磁阀，保证控制操作的可靠性。

　　白山发电厂机组主要运行参数。5MPa2机组技术供水系统机组原技术供水系统原设计两路供水，一路取自水轮机蜗壳，经减压阀减压供水，水压过高启动安全阀；另一路通过射流泵抽尾水供水。主变冷却器由全厂备用水总管供水等等。经多年运行存在不少问题。本次改造以简化供水系统，减少维护量，安全可靠，满足自动化控制要求为目的。

　　DFI、DFZ为电动阀安装在潮湿的廊道，已失灵多年，且关闭不严，每手动操作开关一次近lh，给正常的检修操作和事故处理带来很大困难。308阀后减压阀为截止式电动减压阀，自投产运行以来不能正常使用，只能用308闸阀限流减压，由于水锤等作用，使得308阀压盖松动，死行程大，阀杆与阀柄有脱落的危险。

　　安全阀为电磁液压式，由于调整、控制困难，维护量大等原因未投人使用。DPI、DPZ、DP3液压阀，分别为主供水、水导备用水、顶盖射流泵的供水阀，存在的问题是阀体漏油、阀杆窜水等。电磁配压阀的主要问题是漏油、发卡等，使得锁锭拔不出，延误开机最长达37min，技术供水不能投人，眼看着水淹水导而射流泵不启动等，均为发卡所致。

　　顶盖射流泵的启停为导杆浮筒式信号器控制，依靠浮子随水位的升降使导杆内的干簧接点通断来实现，由于环境潮湿，经常发生接点进水、烧损等故障。推力、上导、水导、发电机冷风器等给水阀，因阀门长期运行半开度以下，由于空蚀、锈蚀等原因，有的不能调整或关闭，部分阀壁将要空蚀，阀盖、阀杆漏水时有发生，特别是发电机冷却器为环管供水，各冷却器互相影响，每调整一次使温度均衡非常困难。

　　1一4滤水器分别为机组主供水、主变压器供水、水导主供水、水导备用水滤水器，l号滤水器为油压操作切换式，其它为手动转动滤水器，曾多次堵塞卡住不能切换，严重影响了供水压力，加之锈蚀、漏水、漏油，维护量大大增加。水导、推力、上导轴承示流信号器为双向靶型，曾多次出现过误动，使机组甩负荷，无水流时不发信号，有水流误发信号等，严重影响了机组的安全运行。

　　主变冷却器供水自投产运行以来，一直未实现正常自动运行，固定减压阀不能满足供水减压要求，只能靠341闸阀限流减压，DF3、DF4为电动闸阀均已失灵多年，每次开停机只能手动开关，加之空蚀、锈蚀等原因已不能保证安全供水的需要。

　　选用自动化元件简介机组技术供水系统的自动化元件，大部分是随机组配套购进，当时是按多人值班配置的，经常出现拒动、误动、失灵等问题，虽然经多次改造，仍然满足不了机组安全生产的需要，为此，根据我厂为地下式厂房、高水头、机组开停机频繁等特点，选择增加了部分新的自动化元件，为实现无人值班（少人值守）的目标奠定了坚实基础。

　　供水系统阀门的选择技术供水系统阀门，选用了北京捷福士公司引进的以色列BERMAD70系列控制阀，此阀门借助安装在具有半直线水流的Y型宽敞阀体上的双室隔膜传动机构，实现了靠阀门本身前后压差的液压调节。