烘箱主要由箱体、传动平车、空间加热器（电热管与防爆接线盒）、防爆风机、防爆热电偶及电气控制柜等部件组成。（1）烘箱体采用金属结构，由轻型型钢与薄钢板焊装而成，烘箱壁内装绝热材料，保温性好，箱门采用双层密封，整个烘箱体将热、气泄露降到最少。箱门装有断电保护装置。

　　（2）防爆接线盒位于烘箱两侧，连同管状加热器组成密封式空间加热器，管状加热器的接线端子直接进入防爆腔内，接线在防爆盒中进行。

　　（3）电动平车由行星减速机驱动，所用电机为防爆电机（YBl324），滚动支架装在平车上，滚轮两端有限位保护档环，防止串位或掉落，避免碰撞产生火花，车轮上方装挡漆护板，避免滴漆积在轮上，辗压烤热。

　　（4）烘箱上安装使用的电气元件，包括按钮、分线盒、风机等全部采用隔爆型，所有的接线均在防爆空腔内进行。所有的带电连接部件全部按GB3836规定，有可靠接地和防松装置。

　　（5）烘箱使用的电器元件及温度测控仪均装在电气控制柜内，电气控制柜安装在安全场所。

　　（6）烘箱内控制系统采用隔爆型热电偶控制，热风循环的动力系统采用轴流式防爆风机。

　　通风系统设计及相应的防爆安全措施（1）通风设计包括进风、循环和排风，设计中适当加大循环风量，保证供给足够量的新鲜空气，并形成合理的内部循环和排放，使烘箱体内不出现聚集可燃气体的死角。各部位可燃气体浓度在整个运行期间不超过爆炸性气体下限的50%.（2）考虑烘箱内形成良好对流循环，通风计算中还要考虑苯乙烯的挥发量。箱内部密封良好，同时兼顾入风口、内循环空气与排气出口的比例，使溶剂挥发所含可燃性气体获得最强的稀释作用，以降低可燃性气体的浓度。（3）箱内易爆气体浓度核算及生产安全性评价。

　　定子绕组在VPI生产系统中，采用9110无溶剂漆，烘炉中加热至150°。加热过程中，发生热缩合、聚合反应，释放出易燃易爆气体苯乙烯，9110漆在烘箱内挥发量及主要参数设定为：每炉定子耗漆量56.2kg苯乙烯在炉内挥发量8.43kg烘焙过程中，绝缘电阻稳定时间1h挥发速度。