由传热方程求得：t=teKACW-1式中：Dk凝汽器蒸汽负荷，kgs；W冷却水流量，kgs；Cw冷却水比热，KJ（kg）；hs、hc分别为排汽焓和凝结水焓，KJkg，当排汽压力变化不大时，h=hs-hc近似不变，对大型机组一般取h=2250KJkg；A凝汽器管子有效面积，m2；K总体传热系数，kw（m2）。

　　对于凝汽器变工况计算，由于各种热力参数变化较大，可能组合的情况很多，计算工作量很大，为简化计算起见，变工况核算时采用比较权威的美国传热学会（HEI）公式计算总传热系数，并且用别尔曼公式中的蒸汽负荷修正系数，实践证明这种处理方法是可行的，计算结果和实际情况吻合性较强，即：K=CctmVw式中C取决于冷却管外径的计算系数；c清洁系数，根据水质、蒸汽纯度及它们对冷却水管的影响适当选取；t冷却水温系数，HEI计算公式的曲线求得；t=307.92m5-226.21m4+50.24m3-6.7m2+2.7944m+0.5603m=t1100；m冷却管的材料与壁后修正系数；Vw冷却管内水流速，ms；考虑凝汽器蒸汽负荷变化的修正系数。

　　循环泵博山水泵企业出力试验牡二电厂循环水泵为定速调节，5、6机组为轴流式泵，可调节水门微观改变循环水量，7机组为离心式泵，循环水量调节只通过启、停泵实现，为了进行凝汽器变工况计算，需要通过试验测出机组的循环水泵在不同运行方式下的凝汽器过水量；通过凝汽器变工况计算和主机背压变化对机组功率的影响，找出机组在不同负荷及不同循环水温度下循环水泵的合理运行方式，为机组以后的经济运行提供参考依据。

　　通过试验测出单、双循环泵运行时的凝汽器通水量。循环泵优化运行方式的确定通过整理现场试验数据，得出双循环泵运行时不同冷却水温度、不同负荷时的凝汽器真空值，，通过理论计算，以机组经济真空为目标值，并经过现场试验证明，得出单循环泵运行时，保证机组经济真空时，冷却水温和机组负荷的关系曲线，由计算和现场试验确定出循环水泵的运行方式，见，由于设备防冻需要，冷却水温一般不低于2，其它水温可用插值法求得，通过计算和试验证明，在江水温度低于6时，江边泵站只转一台循环泵，关闭新老厂循环水回水沟闸板，通过循环水回水沟反溢流，可满足5、6机组同时运行，从可以查出循环水泵的运行方式，指导运行人员调整。

　　不同冷却水温下机组负荷与排汽压力关系曲线从可以看出，在曲线下方为单循环泵运行经济区，在曲线上方为双循环泵运行经济区。现场效果通过循环水系统的优化运行，降低了厂用电量。经过统计，采用循环水优化运行后，循环水系统耗电量与往年同期相比节电明显，每年节省电量245万度，并且循环水系统运行安全稳定，取得良好节能效果。

　　结论1.根据循环水温的变化，及时调整循环水泵运行方式和循环水量，在保证经济真空的前提下，实现循环水泵的优化运行。2.得出循环水泵运行方式表，便于指导运行操作。3.提出理论计算和试验结合的方法，有利于判断循环泵的经济运行方式。