切割叶轮，降低水泵压力由于水厂水泵选型时容量过大，使水泵的压力比实际需要的压力大。为了降低压力，可采用切割叶轮的方法，水泵叶轮直径的大小与压力的二次方成正比。因此切割叶轮可以降低压力，而轴功率将显著下降，相对地提高了机组效率，节约电能。但是切割叶轮应通过分析和计算后再进行，因为叶轮的切割有一定的限度，切割量超过限度时，破坏了叶轮原来的结构，效率将大幅度下降。水厂将1～5号循环水泵的叶轮进行切割，切割重量为原来重量的8.5%，使电机负载功率由原来的每台420kW减少到切割后的356.3kW，减小63.7kW.在满足生产要求的条件下，年节电达2751840kWh.

　　优化设备配置现已运行的供电设备容量裕量过大，造成与用电负荷不相匹配的现象。通过调整或更换供电设备，解决“大马拉小车”，提高供电运行效率，达到节电效果。电厂灰煤系统原来由2台容量分别为1000kVA和500kVA的变压器供4条输煤带、4台桥式吊车及反冲泵。变压器容量大大超过所供负荷，经过计算决定其所带负荷均转接至1000kVA变压器供电，停运500kVA变压器，经测试每天可节电804kWh.按每年360d计算，年节电达289440kWh。

　　过热器磨损大幅度减轻采用2级分离，高温分离器设置在过热器之前，大于0.5mm的粗颗粒经高温分离器分离，回送内继续燃尽，这样没有粗颗粒去碰击过热器，过热器磨损大为减轻，过热器的使用寿命不会受影响。

　　飞灰含碳量低，燃烧效率高高温分离器将飞灰从900～950℃的烟气中分离出来，回送炉膛，易燃烬，燃烧效率高，飞灰含碳量低。高温分离器免维修高温分离器采用水冷结构，不结焦，免维修，中温分离器不堵灰、使用寿命长，飞灰通过2级分离，分离效率大大提高，保证了锅炉具有很高的热效率。

　　埋管寿命长埋管部分，选择合理的流化速度，适当的埋管高度，有效的防磨措施，减轻了埋管磨损。煤种适应性广在高温返料槽下部设计松动床，根据煤种粉末多少，通过松动床调节循环倍率，以增加锅炉对煤种的适应性。