励、发对轮处导电板的更换检查发现最后解开的M20＊70螺丝没有拧到位，使励、发对轮处两块导电板的接触面积不足，导致两块导电板严重过烧，且两块导电板的接触面存在严重放电痕迹。经研究，现场更换过烧的两块导电板及绝缘件。

　　更换导电板需要解决的最大难题是如何配钻励、发对轮处每块导电板上的3个M20＊70螺丝把合孔。在制造厂两块导电板上的3个把合孔是通过钻模同钻铰来实现的。由于检修时间的限制，不可能把发电机和励磁机的转子返回制造厂更换。经过周密研究，制定出一套切实可行的现场修复方案。

　　首先，将更换后的励磁机转子导电板安装到励磁机转子的实际位置上，制作3个能够通过励磁机对轮上M20＊70螺丝孔的钢质记号笔。通过硬物敲击，使励磁机导电板上留下清晰的定位点。在钻床上很容易钻出了励磁机导电板上的3个M20＊70的把合螺丝通孔。

　　第二步，将更换后的发电机转子导电板安装到发电机转子的实际位置上，并将发电机转子插入发电机定子，励磁机组同时就位。按励、发对轮原来的安装位置调整好发电机、励磁机转子的中心。由于位置有限，为对应连接的导电板的每个把合孔特别制作了3段钢质记号笔，以保证其用后的取出。发电机转子导电板上的3个把合孔定位点顺利制作完成。

　　第三步，将励磁机组移开，使用移动钻床将发电机对轮处导电板上的3个孔钻好，用丝锥攻丝，并将钢丝螺套安装好。更换导电板前后用了3天时间，为电厂的检修赢得了时间。发电机定子槽楔松动的处理由于发电机是第一次抽出转子进行检修，定子槽楔松动的检查就变得尤为重要了。

　　该发电机定子42槽，每槽43块槽楔，每槽有检查孔的槽楔为39块。每块带检查孔的槽楔有7个检查孔。按照制造厂的最新标准，定子槽楔松紧度必需符合以下要求：检查波纹板的平直度（即槽楔的松紧度），把深度尺分别放在7个孔中，测得数值，并算出最大值与最小值之差。差值在0.0mm～0.5mm之间为合格。

　　经过严格检查，发现定子槽楔70％左右的平直度不合格，决定全部重新打紧处理。

　　旋转整流组件的检修由于机组长期运行，二极管、熔丝组件上积存了大量的灰尘，这些灰尘严重降低了二极管、熔丝组件的绝缘性能，若不及时清理，很容易发生整流组件烧损的事故。现场使用毛刷沾SS－25清洗剂对二极管、熔丝组件进行了彻底的清理。

　　根据美国西屋公司的规定，检修时需对每组二极管通过专用的二极管波形检测仪，加反向2000V电压，测量泄露电流，要求该电流必须小于25mA.经分别检测正、负极各48组二极管组件，发现正极（底座四周为红色）有4组二极管组件加不到2000v电压，随后更换了合格的备品二极管。

　　根据美国西屋公司的规定，需用双臂电桥测试每组熔丝组件上的每只熔丝阻值。规定在25℃时，合格标准为102―119μΩ，最大不允许超过143μΩ，阻值转换公式为：RT＝R25℃／（1.095－0.0038T），根据检测结果更换了不合格的7组熔丝组件。在更换二极管、熔丝组件的过程中，对更换的组件进行了配重，以尽量减少机组启动后轴系动平衡的次数。

　　对励磁机外罩的建议由于负极整流组件紧邻发电机侧，厂房内的灰尘很容易被吸附到组件上，久而久之降低了组件的绝缘性能，为事故的发生埋下了隐患。盘山电厂、哈三电厂都曾经发生过负级整流组件烧损的事故，事故的原因很有可能就是组件上积落的灰尘。

　　针对以上问题，密封励磁机外罩就成为了一个很重要的问题。可以有针对性地采取以下措施：a.在线监测外罩内的湿度，可在励磁机外罩内的冷风区安装信号可引至主控室的湿度计。湿度计的安装方式可选用表和探头分离的，探头放在罩内，表放在罩外，方便就地读数，也可将信号引至主控室，并设定报警值，相对湿度可以控制在85％以内。b.关于外罩的密封，可以选择停机期间处理。在白天，由外罩里面向外看，有光线射入的地方，表明有间隙。较大的间隙，可用汽机保温材料外面敷的腻子填满，较小的间隙，可用密封胶填满。

　　在发电机的大修过程中，除按常规电气试验外，还需重点检查：励、发对轮处的电气连接，发电机定子槽楔平直度，定子端部紧固件的紧固情况，旋转整流组件，以便及早发现问题和及时处理。

　　面积同时提高稳定性，这样做还可以使三边都压上压板。同时，在刷架垫块上，首次实现了刷架风路的直接制作。选用大型空冷汽轮发电机是世界发电行业的趋势，我们公司空冷135MW汽轮发电机的生产，是我公司生产200MW级空冷汽轮发电机的基础。我们在工艺方面所做的研究工作，为今后生产大型空冷汽轮发电机打下了基础，证明我们有能力在大型空冷汽轮发电机制造方面赶上世界先进水平。