压缩空气系统或操动机构存在漏气的情况。HEK4型断路器的气动操动机构原理图针对故障一，我们首先用检漏仪检查压缩空气供气单元、储气罐及空气管路各接头，未发现泄漏。将2号机组退出后，手动启动断路器的空气压缩机建压后，关闭压缩机到储气罐之间的隔离阀门，气压仍持续降低，即进一步确认泄漏点在储气罐之后的管路。

　　用检漏仪监测在合闸导向阀附近管路有发现气体泄漏，结合操动机构气动回路结构，初步判断泄漏点可能在合闸导向阀或合闸主控阀。为确认是否合闸导向阀的问题，使用备品更换了合闸导向阀，再进行打压试验，情况没有改善。为此，在ABB公司技术人员指导下将操动机构拆下并进行解体大修。当解体到分、合闸主控阀时，发现两主阀罩内用于固定密封垫的固定片破损。从中看出，正常情况下，当断路器处于合闸状态时，高压气体通过连接管e传递到分闸主控阀活塞的下压力腔，将分闸主控阀活塞与固定橡胶密封垫紧紧压在一起，但是如果固定密封垫由于固定片破损而致使其与活塞间密封性得不到保证，压缩空气则通过活塞与密封垫间隙、活塞杆、主控阀罩的空隙泄漏。同样，如果合闸主控阀内的固定片破损，当断路器分闸后也会出现此类泄漏。

　　破损的与加工后的固定密封垫固定片破损的原因是材质选用不当，材料老化时承受压力易发生破裂。因为当主控阀活塞上压力腔施加高压空气而向下移动时该固定片承受近100N的压力，数千次的分合操作将导致固定片的破损。虽然ABB公司推荐的大修备品中该固定片不属于易损件，仍根据故障原因分析的结论决定将塑料的固定片换成铜质材料。目前，2号机组更换了新材质固定片的断路器操动机构的正常分合操作已近3000次。

　　结语蓄能水电厂的可逆式机组由于开停机频繁，工况转换多，发电机出口断路器分合操作频繁，可能会出现一些原设计方面考虑不周的地方。如广州蓄能水电厂断路器出现的分、合闸导向阀的固定密封垫破损的故障模式。自广州蓄能水电厂2号机组出口断路器上发现此类故障后，在其他4台机组上也陆续发生过，每次维修均导致机组非计划停运7h左右，对电厂的生产造成一定的影响。经更换材质后，断路器正常操作近3000次，说明ABB公司的HEK4型断路器所配置的SADHE型操动机构分合闸导向阀的固定密封垫存在设计上的存在缺陷，密封垫固定片的材质需要加强。