内机座的装配与焊接内机座为笼形结构，轴向长为3670mm，外支撑管焊接顺序弹簧座板焊接顺序径为2967mm，内径为2580mm.共有8层机座板，2块机座端板厚度为70mm，6层机座环板厚度为50mm，4块弹簧板座板的厚度为70mm，对称镶焊在内机座外侧上、下、左、右4个位置。此外，3层弹簧座板的每层均匀布置12根20-88.9冷拔钢管、4个弹簧板座板（左右2块长3650mm，另外2块长3670mm，材质为Q345钢板）。

　　内机座采用立装的装配方法，即将端板吊放在平台上调平后，支撑管与环板交替装配。在装配另一块端板时，为补偿焊接收缩，要求装配总高度比图纸尺寸高712mm.2名焊工在对称位置施焊时，先焊水平焊缝，后焊纵向焊缝，每层支撑管的焊接顺序如所示。在装配弹簧座板时，应保证弹簧座板与各层机座板垂直。

　　外机座的装配与焊接外机座为上下分瓣、合缝板连接结构，上半机座为半圆罩形结构，结构单薄，易产生扭曲变形，要按照对称、同时、同速、近似相同的工艺规范进行焊接，并根据变形情况随时调整焊接顺序，严格控制焊接变形。下半机座的装配焊接是施工难点，因为外机座上的座板装配焊接在下半机座上，与同层上的冷拔钢管共同起支撑作用，各部件装配、焊接质量不同，焊接收缩量及变形会有很大差异。因此，采用如下装配焊接方法，可以保证施工质量：在下半外机座组装前，将12块弹簧板座板通过弹簧板夹板分别与12块弹簧板按图纸要求进行连接。

　　GPRS变台监测管理系统提供大量、可靠、准确的基础数据，给线损分析、负荷分析和供电质量分析提供了可靠的依据。供电部门由此可以有计划的进行电力调度、电力维护，从而大大提高了供电部门的供电质量、服务质量，提高了整体的工作效率。空冷135MW汽轮发电机定子机座采用上述制造工艺后，各项质量标准均符合图纸要求。发电机定子机座按以上设计结构进行制造时，为了缩短生产周期，将外机座弹簧座板改为焊后加工，内、外机座单独制造，可大大降低配装焊接难度，提高产品质量。