原定子线圈为B级沥青浸胶绝缘，新定子线圈采用F级环氧云母黄绝缘，匝间绝缘为0.1425mm5438-1环氧粉云母带半迭包2层，线圈主绝缘为半迭包12层，线圈最外层半迭包无碱玻璃丝带一层，线圈按一级防晕处理，生产厂家按JB3373-83标准中规定的（2.75Ue+6.5kV）电压，对整机144只线圈及2只备用线圈进行1min的交流工频耐压试验，线圈起晕电压及电磁振动发声电压均大于18kV，线圈外型尺寸全部达到JB/DQ3233-87一等品标准。由于提升了线圈的绝缘等级，减薄了绝缘层厚度，减薄的空间可用来增大导线截面积，导线截面积由1.954.1mm增加到25.3mm，线径截面增加了34.1%.线径的增大，过负荷能力强，电流密度小，产生热量少，再加上采用新绝缘材料，耐热等级提高，使机组整体温度降低，绕组散热能力加强，延长了绝缘寿命，提高了机组的绝缘可靠性，机组投入运行后，4机带负荷能力由4000kW增加到4500kW，增容11.11%.

　　定子线圈的嵌放定子线圈的嵌放采用阶梯嵌线法，适用于多级电机全固化或半固化线圈，能有效地避免在嵌线过程中人为的机械损伤，这是一种较新型、先进的嵌线方法，在可可托海范围内首次应用。这种方法是把一个线圈节距作为一个单元阶梯，我们以4个单元组成4个阶梯，第一个单元的几个线圈的上层边放在垫块上，垫块用胶木块缠绕上白布带包紧，垫块放置在定为嵌线的第一个单元的铁芯两端。

　　⑴先从第一个单元槽内开始，放好下层垫条，放到第四个单元的最后一个槽，再在第一个单元的槽上放好两垫块。

　　⑵第二步开始嵌线，从第一个单元的第一个槽嵌起，第一个单元的第一个槽内的线圈上层边架在垫块上，暂时不入槽，下层边进入槽内。第二个单元的下层边逐步入槽，接着嵌第三、第四单元内的线圈到第四单元内，嵌最后一个线圈时，该最后一个线圈的下层边进入到上下层位置，其上层边进入到槽的上层位置，处于正常位置，其后所有余下线圈按正常嵌线法进行嵌线。

　　⑶当整台线圈嵌完后，抽掉垫在第一单元槽上垫块，用胶木头轻轻敲打一至四单元的线圈上层边，使其逐渐进入槽内，到达正常位置。

　　⑷将整台线圈端面用胶木头敲打整齐，使在整个圆周上伸出铁芯以外的端部等长，符合要求。

　　⑸将上层垫条一一放入槽内，再打入槽锲，绕组端部及端部与端箍的绑扎均按正常工艺要求进行，到此阶梯下线法嵌线完毕。

　　线圈交、直流耐压试验在定子线圈修复全过程中，对定子线圈打压试验是至关重要的问题，按照工艺要求对定子线圈做1min交、直流耐压试验。交流耐压试验比较接近发电机运行的实际情况，可以有效地发现局部游离性缺陷及绝缘老化的弱点。在交流电压下主要按电容分压，能有效地暴露发电机槽部绝缘缺陷和槽口处的缺陷。

　　因为是新线圈，升到额定电压的2.3倍，即1460014800V，球隙整定值为17000V.球隙的主要作用是防止过电压，起到保护定子线圈的作用。交流耐压实验接线。

　　交流耐压实验接线直流耐压试验同样也很重要，它能有效地发现绝缘受潮、脏污等整体缺陷，并能通过电压与泄漏电流的关系曲线发现绝缘的局部缺陷，由于直流电压下按绝缘电阻分压，故能比交流更有效地发现端部绝缘缺陷，同时，因直流电压下绝缘基本上不产生介质损失，故直流耐压对绝缘的破坏性小。

　　整个定子线圈修复及改造过程都比较顺利，都按工艺要求进行。可可托海水电站4机组定子线圈的修复与改造于2005年11月8日进行，机组于2005年11月29日并网运行，机组运行至今情况良好，经电站测试，机组负荷带到4500kW，各项参数指标均在正常范围内，振动值也正常，温升正常，这说明我们对定子线圈的修复、改造是成功的，这为以后电站其它3台机组定子线圈的更换、改造奠定了基础，并起到了积极的借鉴作用。