由于冷却器很重，而且数量也不少，所以工作繁重，且不安全。经过多年的反复试验研究，开发了一种采用空气+水+树脂颗粒作为清洗材料的清洗方法。

　　（1）清洗材料的混合。过去采用水或空气，也有在其中掺有适量固体材料颗粒（如铁砂、铝砂等）作为清洗材料。但是在挤进狭小空间方面，水不如空气好；在清洗效果方面，空气又比不上水。掺入固体颗粒后又会摩擦发热，还需加以冷却。为了扬长避短，综合优化，最后并发出一种水+空气+合成树脂颗粒的混合式清洗材料。

　　（2）固体颗粒的优选。在确定合成树脂以前，曾经对铝、铁、铜、陶瓷、合成树脂、砂、木材、冰、纤维、玻璃等固体颗粒的清洗效率进行反复对比，同时考虑了一些条件和因素，如清除藻类、透入细小空间、比重与水相近、与配管相容、防电腐蚀、无有害物质、操作安全、不与其他清洗材料起化合反应、便于操作、价格便宜等，并进行逐项对比和优选，最后的结果是合成树脂作为固体颗粒情况材料最理想，其他依次是：冰、砂、铝、陶瓷、玻璃、铁、铜、纤维、木材。

　　（3）混合材料的比例。在确定合成树脂作为固体颗粒后，又反复对其体积质量和尺寸进行试验对比，在体积质量为1、大于1、小于1的3种情况下，分析了与水的混合性、冷却管细管（1318mm）内的透入性和对污物的刮削性等。优选结果是：体积质量为1（与水相近）最好，树脂颗粒的尺寸为35mm为新成果与技术应用张艳竹：发电机冷却器净化新工艺55最好。在此基础上，最后优选的混合式清洗材料比例为：水为25L/min，空气为4m3/min，树脂颗粒为5kg/min.考虑到冷却器的内部结构和风量等因素，此配方还可进一步优化。

　　（4）清洗工艺。采用混合式材料冲洗冷却器的主要工艺过程：用水泵（25L/min）将水从池中抽出，经过压力表和阀门将水压入混合器；用空气压缩机（10m3/min）将空气经过阀门压入两回路：一路经过压力计进入同一混合器，另一路则经另一阀门、树脂缸、第三个阀门压入该混合器；带有压力计、安全阀的混合器将分别注入的水、空气、树脂颗粒加以混合，并经过本身的阀将混合式清洗材料泵入冷却器进行清洗；清洗完成以后，清洗材料从冷却器出口进入树脂颗粒回收缸。再由水泵将缸中的水抽出，仅剩下树脂颗粒，水可以周而复始地来回使用。

　　泡沫洗涤剂冲洗法如果发电在矿区，冷却器经常被酸性矿物质污染，虽然设置的过滤器能够除掉多数淤泥、铁、锰等物质，但还是经常被堵塞，导致发电机减负荷运行，甚至停机。传统的方法是停机进行人工洗刷。

　　此方法不仅费时费工，而且冷却器管内壁的硬物也刷不下来，必然会影响换热效果。

　　为了改善这种情况，曾采用化学工艺方法进行试验研究。一种填充液体循环冲洗方法的效果较好，但存在腐蚀性液体的渗漏、冲洗后废液的排放和处理等问题，所以不够理想，后来开发了一种泡沫洗涤剂清洗方法。只要对流量、温度、流速等适当加以控制，该法可实现不停机、快速、简便的冲洗，而且绝对安全。因为在清洗过程中，一旦发生漏氢（发电机采用氢冷时），泡沫就会把渗漏进冷却管中的氢气送到外面，易燃气体分析仪立刻便能检知，因此可采取预防措施。

　　结束语发电机冷却器的清洗工作十分重要。文中介绍的2种清洗新工艺，即树脂颗粒冲洗法和泡沫洗涤剂冲洗法，是比较理想的清洗方法，其清洗时间安全，效果好，不腐蚀冷却器管道，也无需停机和拆卸，比较方便，是值得推广的冷却器清洗方法。