气、水共振法及在内冷水系统冲洗中的应用气、水共振法原理分析结合水路系统的实际结构综合分析后发现：规程中的冲洗方法只是单方向施加压力，即使前端气压很高，但整个水路系统空间较大，能够迅速释放和减弱气压，所以在水路系统的内部管道中实际压力远小于气体输入压力。

　　根据力学原理，固体受力会发生变形。如果外施压力具有一定固有频率，将使得固体发生振动，对于形状较长的固体，调节外施压力的变化频率和固体固有振荡频率一致或接近时，固体会发生低频共振现象。一旦固体发生共振，那么附着在固体表面或堵塞在管道内的物质就会产生松动和脱落，其振动的幅值越大频率越高，附着在固体表面的杂质松动的可能性越大。影响固体振动幅值和频率的因素有：外施压力的大小和频率；固体自身的形状和质量。为此，使内冷水管道发生振动就成为解决该问题的关键所在。

　　气、水共振法及在实际冲洗中的应用由于气体可压缩性强且相对密度较小，其压力的传递具有延迟性，直接改变气压大小很难使内冷水管道发生振动，所以采用液体介质作为中介来传递压力。在实际应用中一般先在绕组中通入一定量的除盐水，然后再通入清洁干燥的压缩气体。此时由于水分较少而气体压力较大，使得水分被气体压在管道壁内形成一层薄水层，当气流通过时，气体的压力使得薄水层紧贴在管道壁内，随着气体压力和流速的改变而传递到薄水层的压力也随之发生变化，这时管道被水层挤压也会发生振动。当气体压力和流速发生有节奏变化时，管道也因此受到相应频率的压力而发生一定频率的振动，调节气体压力和流速为一定时，这时传递到管道壁的压力将使得管道发生间断的低频共振，使附着在管道内壁的杂质脱落并随着气、水混合物冲出管道。其原理如示。

　　气、水共振法的应用原理图为了使内杂质更容易被冲出，冲洗时可在通入压缩气体的时候先关闭出口阀门，使管道内端部气压达到05MPa左右，然后突然打开出口阀门，高压气流由出口阀门瞬间释放出去，同时在出口附近的管道内形成一个负压区，管道死区里的杂质被负压吸引就会随着气、水混合物冲出管道。这种操作方法在实践中获得极大成功，冲洗的108根管道都有杂质和污水冲出，特别是在出口处有节奏的调节阀门，更增大了管道共振的频率和幅值，使得杂质和污物最大限度地随着气、水混合物被冲出管道。

　　8号机组内冷水系统采用了正反冲洗方式，由专门设计的冲洗工具完成，该装置分别为2套独立的操作设备，可同时对2条管道进行正反冲洗。正反冲洗的原理。

　　反冲洗气、水原理图正冲洗水、气原理图冲洗过程中被冲出的杂质，除了大量黑色油污以外，大多是一些老化的橡胶和黑色积垢（多以氧化铜为主），偶尔也有一些碎石和纤维，在17号槽下层甚至还有金属焊渣，最大的长度接近1cm.

　　在进水滤网保持完好的前提下，这充分说明该焊渣是以前遗留在发电机水路中的杂质，已经严重堵塞了部分水路，冲洗前该水路水流量为89mL/s，冲洗后水流量达到了101mL/s，比冲洗前增加了12%.

　　气、水共振法冲洗前后内冷水流量变化按照气、水共振法对内冷水系统进行冲洗前、后流量测试对比，可以看出冲洗后内冷水流量明显增大，测试比较如示。气、水共振冲洗处理前，整个内冷水系统在保持水压0092MPa的情况下其水流量为3677t/h，比出厂的参考值35t/h（01MPa水压下）略高。通过冲洗处理后，在水压0092MPa情况下，其水流量达到3965t/h，比冲洗前的流量增加约783%.

　　结论传统对内冷水系统的冲洗方法不能使冲洗压力很好的作用在管道中，采用气、水共振法对内冷水系统进行冲洗可以充分利用固体共振的原理冲洗出杂质，冲洗后冷却水流量明显增加，机组投入运行后绕组温度一直正常，在满负荷的情况下也未出现局部过热现象<3>.在水电导率小于5S/cm条件下，通过电气试验发现汇水管对地及对绕组的绝缘为2M，比冲洗前的20k提高了近百倍。这充分证明采用气、水共振的方法对内冷水系统进行冲洗不但是可行的，而且是非常有效的。目前，这种方法已获准在韶关发电厂其余3台发电机组的内冷水系统冲洗项目中进行推广和实施。