拆定子线圈仅拆相关的28～3（顺时针数）上层线棒，27、28、29槽下层线棒。首先对需要拆下的线棒作好标记。逐一检查测温元件阻值并记录（定子槽内测温垫条、汽端测水温元件）。铲掉有标记的线棒鼻端大绑绳及绝缘盒，装上电加热板（间隔安放），加热鼻端环氧泥后将其铲掉。取下绝缘引水管，逐个测量其长度并记录。注意：边拆边用白布将线棒及汇流管接头罩住，以防异物进入。在鼻端垫放湿润的石棉布，用气焊焊开上下层线棒鼻端连接处（随时用白布将线棒罩接头）取下三通接头。作好被拆线棒上下层配对标记，确认其位置编号正确。铲掉有标记线棒的端部小绑绳，取出槽口块，退出定子槽楔及楔下垫条，对完好者分类搁放，对损坏的定子槽楔分类统计计数。逐槽逐个抬出上层线棒并按顺序摆放在特制的搁放架上。然后砂修线棒端部铜线、修整线棒端部绝缘。拆出层间垫条及端部层间垫块，用对头木楔将27槽、28槽下层线棒楔紧，铲掉27、28、29槽下层线棒上的绑绳，取下对头木楔，将27、28、29槽下层线棒抬出并按顺序摆放在搁放架上。注意保护槽内的层间测温垫条。

　　重新下线前的交、直流耐压试验。a.备品下层线棒交流耐压试验。计算试验电压为2.75Un+2.5=57.5kV（AC）<2>，60s.所有线棒试验前绝缘为40000MΩ/2500V，交流耐压为57.5kV；试验后绝缘为100000MΩ/2500V，耐压试验全部通过。试验结果合格。

　　b.拆下的线棒，清理干净后进行交流耐压试验。考虑交流耐压的积累效应，试验电压为46kV（AC），60s.所有线棒耐压前绝缘10万MΩ/2500V，交流46kV/min，通过耐压后绝缘10万MΩ/2500V.试验结果合格。

　　c.留在定子槽内的线棒，清理干净后进行交直流耐压试验，数据见d.对B相引线在绝缘支架处发生绝缘磨损露铜的部位进行绝缘重包，处理后试验数据：耐压前绝缘为9000MΩ/2500MΩ/2500V；直流耐压为45kV，50kV-15s-30s-45s-60s，对应泄露电流（цA）为69、107、109、98、95、93；交流耐压为34kV/min通过；耐压后绝缘为9000MΩ/2500MΩ/2500V.

　　试验结果合格。e.对所有线棒进行电晕试验30kV/15s通过。试验结果合格。回装定子下层线棒及试验a.回装前注意清理定子下线槽，补刷低阻漆。下层适形垫条浸胶、包裹聚四氟乙烯薄膜，回装入27、28槽下层线棒。分别用对头木楔将27、28槽下层线棒楔紧、压实，装下层扩大槽侧面斜楔及侧面垫片。恢复下层端部绑扎，回装下层槽口块并绑扎固定并热烘下层线棒。b.下层线棒回装后试验。对1发电机27、28、29槽下层3根线棒进行交流耐压试验，结果为39kV/min通过。

　　回装定子上层线棒及试验a.上层线棒回装时更换了端部有电晕放电现象（绝缘局部发热）的上层线棒。回装步骤如下：①配剪层间垫块处适形毛毡、浸胶，上层适形垫条浸胶、包裹聚四氟乙烯；②配装端部层间垫块，检查层间测温垫条阻值，并记录对比；③回装新上层适形垫条和槽内测温垫条等，按编号回装上层线棒（注意对齐配对标记）；④装上层扩大槽侧面斜楔及槽侧垫片，用旧槽楔及旧垫条将线棒压实；⑤装上层线棒端部间隔块，恢复端部绑扎；⑥用热烘机热烘定子；⑦检查定子槽楔松紧情况，更换新垫条、重打定子槽楔；⑧回装气隙隔板、端头槽楔等，回装上层槽口块并绑扎固定。

　　试验条件：保持1kg水压，测量15s流量。结果每槽合计水流量均大于2500mL，合格。②测试三相直流电阻，并记录如下：A相2.058Ω；B相2.038Ω；C相2.052Ω；合格。③清理检查绝缘引水管，核对长度，装绝缘引水管。④做定子线圈水路水压试验。

　　⑤定子端部鼻端清理、整形、包绝缘，做局部泄漏实验。励端：每槽的绝缘电阻均为为2500MΩ/2500V测试泄漏电压均在0～60V，结果正常；汽端：每槽的绝缘电阻均为2500MΩ/2500V测试泄漏电压均在0～60V，结果正常；⑥兑环氧泥，装绝缘盒，用热烘机热烘固化后，做局部泄漏实验。励侧电压，每槽泄漏电压均在30V以下；汽侧电压，每槽泄漏电压均在30V以下；中心点，每槽泄漏电压不大于10V以下；出线，每槽泄漏电压均小于20V以下（注：出线C相已处理）。以上结果合格。⑦浸大绑绳，定子端部鼻端大绑及热烘固化。⑧测量汽端测水温元件，并与原记录对比。