发电机主要技术参数表项目主要技术参数发电机型号SF135-56/10860发电机型式三相、立轴半伞式、密闭自循环空冷、同步发电机额定容量SN/PN135MW/154.3MVA额定功率因数cos0.875（滞后）额定电压15.75kV额定电流5656A额定频率50Hz额定转速107.1r/min飞逸转速320r/min飞轮力矩GD2320000kNm2额定励磁电压310V额定励磁电流1627A励磁方式自并激静止可控硅励磁通风冷却方式密闭自循环，无风扇空气冷却短路比Kcc1.05额定效率N98.39%3发电机结构特点整体布置：发电机的结构型式为立轴半伞带下导轴承结构，组合推力-下导轴承位于发电机下机架上，上机架装设上导轴承。轴系三导轴承支撑结构能够确保机组稳定运行。

　　上机架：上机架分成中心体和支臂运至电站，然后在工地组焊。上机架采用斜支臂结构。发电机满负荷运行时，若定子发生了短路，斜支臂对短路转矩有很高的稳定作用，提高定子和转子的同心度，保证机组稳定运行。上机架支臂与机坑混凝土墙之间不设置千斤顶，机坑混凝土墙无径向作用力。定子：定子机座分瓣运输，工地组焊成整圆。发电机定子整圆叠片、下线在工地进行。定子机座上、下端的支撑采用斜脚板结构，斜脚板具有弹性，同时能承受径向和切向两个方向力，提高了发电机运行可靠性。定子铁芯发热向径向膨胀，使机座向斜构件阻力最小的方向扭转，不但改善了机座的热应力，而且使定子在径向方向能自由、同心地均匀热膨胀，提高了发电机的同心度，保证了发电机组安全、稳定运行。定子铁芯采用穿心绝缘拉紧螺杆和碟形弹簧的压紧结构，并采用液压拉伸器最终压紧，保证发电机长时间运行后铁芯不松动。转子：发电机采用分段轴结构。转子采用浮动式磁轭结构。该结构可防止磁轭在热膨胀力和离心力的作用下，产生椭圆变形，避免因此而产生的铁芯振动，保证了机组运行的稳定性和可靠性。下机架：发电机下机架为负荷机架，中心体整体运输。中心体在工地与支臂采用严格工艺组焊，下机架采用斜支臂结构。发电机在满负荷运行时，推力轴承的发热传递给下机架中心体自由膨胀，使斜支臂受压力后向阻力最小的方向弯曲，故与斜支臂连接的中心体彼此互相产生扭转偏角，轴心保持不变。此外，发电机满负荷运行时，若定子发生了短路，对短路转矩也有很高的稳定性，提高了定子和转子的同心度，保证机组稳定运行。组合推力-下导轴承：组合推力-下导轴承安装在发电机下机架上。推力轴承采用弹性金属塑料瓦，弹性油箱支撑，内循环冷却方式。推力采用法国阿尔斯通公司专利技术N87型自补偿弹性油箱支撑。弹性油箱与基础板相接，油箱内充满油，基础板内设有孔和沟槽，自动调节使每块瓦受力均匀。N87型弹性油箱在结构上能够保证其与基础板连接的螺栓在机组运行时不受力，这样避免了其它类型弹性油箱由于联接螺栓受力过大而导致的弹性油箱内油的泄漏，从而提高了机组运行的安全性。推力轴承支撑结构在安装过程中不需要任何调整，大大缩短安装周期和检修周期。通风冷却：发电机通风冷却方式为单路径向、密闭自循环、带旋转挡风板、无风扇空气冷却。单路径向、带旋转挡风板的通风冷却结构缩短了发电机风路，减小了发电机风摩损耗，提高了发电机冷却效率。

　　定子绕组对地主绝缘采用国内最新研制的高性能F级桐马环氧粉云母带，采用可靠的低、中、高阻带复合防晕技术。定子绕组的制造采用阿尔斯通总公司的绝缘规范、制造工艺和质检标准。定子线棒采用与总公司完全一样的进口程控多头压力聚合设备模压成型，不仅形状规范，而且能保证优良的机械和电气性能。线棒主绝缘与防晕层一次成型，整体性好。定子冲片采用法国进口的硅钢片涂漆机涂覆F级硅钢片绝缘漆，可保证定子冲片漆膜均匀，绝缘质量优良，有利地保证发电机定子铁芯叠片质量和机组运行的寿命。由于发电机定子内径比下机架尺寸小，如要拆吊下机架时须先吊开定子，给平班电站水轮发电机组扩大性检修工作带来难度。受油器结构简图在水轮机和发电机主轴中心孔内有4根操作油管，其中两根用来使叶片开启，另两根用来使叶片关闭。主轴中心孔内还设有一根中心杆，其一端与桨叶接力器相连，另一端伸出受油器顶部，用以对桨叶接力器行程即转轮叶片的转角做出反馈。

　　导轴承平班水电站水轮机导轴承采用稀油润滑轴承、分块瓦结构。为减少机组转动部分的摆度，保证机组的稳定运行，水导轴承布置在支持盖底水导轴承结构简图部以尽量靠近水轮机。水轮机导轴承冷却采用外循环冷却方式。外循环冷却系统由两台油泵、一台热交换器以及相应的管道、阀门组成，循环油管路上设有电接点流量计和温度计以监控系统运行。水导轴承轴承体采用钢板焊接结构。轴承分块瓦里衬采用巴氏合金材料，并经100%的超声波探伤检测，以确保巴氏合金与母体金属牢固而全面地结合。水导轴承分块瓦间隙调整和固定采用楔形块形式，并设置限位块保证其不会松动。分块瓦具有自调节功能，能根据载荷及圆周速度的大小始终处于最优位置。