电机设计特点单相同步发电机的电枢反应单相同步发电机的电枢绕组是单相绕组，电枢电流也是单相交流电。电枢反应磁动势是脉振磁动势，它可分解为两个幅值相同并以n1速度正反向旋转的旋转磁动势。正序磁动势和转子励磁磁动势相对固定，起作用与普通三相发电机的电枢反应一样，其合成磁动势产生的合成旋转磁密在电枢中感应出有用的电动势。负序磁动势相对定子以（-n1）转速旋转，相对转子以（-2n1）旋转，在转子的铁心、励磁绕组和阻尼绕组中感应出两倍频率的电动势和电流。由于励磁绕组匝数较多，在励磁绕组开路时会感应出很高的倍频电动势，当励磁绕组闭合时在绕组中将产生倍频电流，其形成的磁动势也是脉振磁动势，同样可以分解为相对转子磁极以（2n1）旋转的两个旋转磁动势，并相对电枢以（-n1）和（3n1）转速旋转。后者在电枢绕组中感应出3倍频的电动势和电流。同理，3倍频的电枢电流又反作用于转子而感应出4倍频的电动势和电流。依此类推，在励磁绕组中将产生一系列偶次谐波电动势和电流，在电枢绕组会产生出一系列奇次谐波电动势和电流，使发电机的电势波形畸变并增加损耗。这种设计无疑对增加机座的钢性、整体性以及减小电机的震动是极为有利的。此电机定子铁心采用了内压装的铁心压装型式。机座在焊接加工校正后，直接压入定子冲片，然后嵌线，最终连同机座一起送去VPI浸漆。避免了外压装结构定子嵌线结束后还要与机座最后焊接造成机座在最后焊接过程中可能产生微小变形的过程。转子部分由于2极电机转速高，轴与转子铁心采用热套的工艺加工方法。此种方法在过去功率较大的2极电机生产中已经得到广泛应用。在轴的两端分别安装了一只离心式风扇保证了电机内部所需的风量和风速，确保了风路的畅通。轴承部分电机轴承采用了端盖式轴承，轴承采用了增加两道浮动密封圈和外罩用来提供防护等级的要求。由于电机转速高，轴承及易产生甩油现象。

　　在设计时分别在轴承端盖和电机挡风圈上增加两只圆孔用管道连接。将电机在运行中由风扇转动在电机内部风路的正压区直接引入到轴承室内。增加轴承内的空气压力，这样做对减小由于电机转速过高产生润滑油沿着轴向电机内部爬油的可能是十分有利的。电气性能参数（设计值）效率：95.84%功率因数：0.905堵转电流/额定电流：4.54堵转转矩/额定转矩：0.72最大转矩/额定转矩：2.075结语随着高速异步电动机的业务和市场不断的扩张，此种新型结构的电机将会得到广泛的应用。定子部分定子绕组下线槽数为定子槽数的2/3，以求得最佳的绕组系数，其余1/3槽空着，作为通风散热。这样既节省了绕组铜线，又降低了定子铜损耗，同时又有利于消除空载电动势中的三次谐波电动势。考虑到单相电势中存在有大量的谐波成分，造成对定子绝缘的冲击，故定子绕组绝缘作适当加强，经匝间冲击试验后整体真空压力浸渍（VPI）处理，烘焙后的定子散热性好，槽内、端部更为坚固。能承受较大的电磁力，也有利于降低电磁噪声。

　　机座为钢板焊接件，铁心由0.5mm高导磁冷轧硅钢板叠压而成，轴向采用拉螺杆固紧。考虑到单相发电机的不平衡运行引起的振动，将机座钢板适当放厚。并增加撑筋提高机座的整体刚度。转子部分转子采用凸极结构。转子磁极铁心采用钢板叠压而成，外包环氧坯布作为对地绝缘。磁极线圈为同心式绕组，绕组温升计算中考虑了偶次谐波电流的影响。磁极线圈和铁心间用玻璃布板及适形材料垫实，并使之固定成一个整体。为消除负序磁场的影响，转子磁极采用有直轴和横轴的全阻尼绕组。为了提高阻尼效果，设计中阻尼绕组的电阻远小于其电抗，使阻尼绕组电流落后其电动势接近90，使阻尼磁动势与负序磁动势接近反相。阻尼环采用连接片连接方式，外加护环，确保电机运行安全可靠。转子磁轭采用优质钢铸件。磁轭同磁极的连接采用双T尾斜楔固紧，装配时加上适当的预紧压力，使电动机转子能承受过载冲击，也确保旋转部件能承受电机高速运行时产生的机械应力。励磁方式励磁机采用三相旋转电枢式，置于发电机非轴伸端轴承以外。旋转整流元件采用半桥式模块，直接安装于轴上，并带压敏电阻元件保护。结构简单，安全可靠，维护方便。结语该电机目前顺利投入运行，使该公司的镀锡板产量由原10万t提高到现15万t，由于采用国内设备，整个改造预算由原先的1800万元，最终只用了850万元就完成了。