空冷定子线圈的制造特点与难点空冷定子线圈具有截面高度与高宽尺寸比较大、绝缘薄等特点。在制造过程中有以下难点：（1）端部渐开线形状复杂，预弯成型困难。（2）导线端部尺寸的控制。（3）模压时直线宽度尺寸与转角截面尺寸的控制。（4）线圈引线位置需焊接成一体，引线的空间形状难以保证。

　　解决措施与工艺方法端部形状因空冷线圈股线多，截面高度尺寸大，弯型时上106.压板固定不牢易上翘，致使线圈此部位易发瓢，导线股线不规整，线匝间绝缘易损坏且高度尺寸偏大，严重影响导线质量。因此必须在预弯时使用专用工具，保证了转角尺寸与形状。

　　线圈引线部位去丝后高度尺寸变小，在弯型时因高度尺寸不一致无法保证引线空间形状正确，因此将夹紧工具进行改进，保证在弯型时型腔尺寸能随着引线高度而变化。当引线弯到无玻璃丝部位时，拧紧上压螺钉，保证引线空间形状正确，如所示。

　　导线压制线圈端部形状复杂，展开长度较大，电磁线股数多，成型后端部回弹大，这些因素将影响端部截面尺寸与形状。如果导线尺寸偏大，会使主绝缘厚度变薄或线圈尺寸偏大，影响线圈电性能。为此，我们设计制作了燕尾型压力装置，控制该部位尺寸，有效地解决了以上问题，保证了导线压制质量。

　　引线焊接大容量的空冷线圈，引线采用中频感应方式进行焊接，经不同的焊接方法及工艺进行试验，最终确定引线为中频感应方式焊接，焊接工艺的参数，通过样棒试验确定，最终引线的焊接面积为80%以上。

　　上压螺钉弯型时引线空间示意弯型前去丝与不去丝部位的示意去丝部位3封焊区域无玻璃丝部位上垫块A——A有玻璃丝部位螺钉线圈引线封焊部位底垫条A螺钉上垫块感应圈底垫条A焊接定位工具为保证封焊时线圈引线位置正确，需制作封焊定位工具，如所示。

　　在焊接加热时，因受热膨胀而无法进一步夹紧焊接部位，保证不了焊接质量。因此将螺钉与螺孔的普通螺纹改为T型螺纹，加大了内外螺纹的间隙，焊接时夹具能够正常使用。

　　主绝缘包扎因为空冷定子线圈截面高度尺寸大，高宽比大，采用普通包带机包扎时由于其张力无法调节，且包扎角度不能完全符合线圈形线，所以会出现包扎不紧、直线转角位置有褶皱等问题，模压后的线圈转角会出现尖角，同时影响线圈的电性能。为此，我们采用了进口数控包带机进行包扎，并经过多次试验，确定了最佳包扎张力，各个部位也没有出现褶皱，压制后取得了良好的效果。

　　主绝缘固化线圈引线部位较短，原水冷结构线圈的导电方式已无法满足空冷产品的导电要求，因此我们新设计了线圈截面导电夹子，不仅保证了线圈的导电要求，而且有效地控制了线圈引线位置的形状，使其空间形状得到了可靠的保证。

　　由于线圈高度与宽度尺寸之比较大，已接近4.8，且因为模压时是从上部加压力，必然造成线圈上下面受压力大小和绝缘压缩量的不同，导致线圈截面尺寸易大等问题。经过充分研究和反复试验，最终采取提高侧压压力及不同的加压方式，解决了上述问题，保证了线圈尺寸符合设计要求。

　　模压时直线转角部位升高角大，若该部位压力不足会导致线圈高度尺寸超差，同时将影响线棒的电性能。为此我们在该部位增加了燕尾槽式上压工具，保证了该部位的几何尺寸。

　　为保证线棒卸模后在冷却过程中不会产生变形，我们设计了定子线圈冷却支架，用于保证线圈冷却后，空间形状准确（结构）。

　　定子线圈冷却支架――直线调节夹紧机构1.底座2.承轴3.上压板4.上压螺栓5.侧压板6.侧压螺栓7.直线侧压支座直线调节夹紧机构调节方式如下：首先把线圈直线部分放在直线夹子支座上，放好侧压垫板，拧紧侧压螺钉，再放上压垫板，移动夹子上压板至合适位置，然后拧紧上压紧螺钉，至此，定子线圈冷却支架直线部分调节完毕。直线调节夹紧机构结构如所示。

　　端部调节夹紧机构调节方式如下：把经检查和实践证明端部空间几何尺寸及形状符合设计纸的线棒放在冷却支架上，用以调节端部调节机构各部尺寸，确定冷却线棒时支架所应有的正确的空间位置，在支架上划线和做好标记，作为下次冷却线棒时调节支架的基准。