穿心拉紧螺杆绝缘定子铁心螺杆采用套管绝缘结构，在通风沟孔处加绝缘垫圈，使螺杆与铁心不产生接触来保证绝缘，要求铁心螺杆对地绝缘电阻值≥15M，这也是三峡发电机不同于国内普通机组的地方。普通机组的铁心拉紧螺杆结构是包绕聚芳酰胺纤维纸（Nomex纸），边包边刷热固型环氧树脂。

　　值得注意的是，Alstom公司对硅钢片在生产过程中测量的绝缘电阻值有严格的要求，在一定的硅钢片厚度、温度、压强、电压等条件作用下，规定电阻值≥300M，而国内在这方面采用的是不一样的测试方法和标准，这是在超大型水电机组生产中值得借鉴的技术指标值。

　　定子绕组部分左岸是“Y”形波绕方式连接，水内冷方式，槽数540.与空冷方式相比，水内冷方式冷却效果好，可有效地降低绕组的运行温度，从而节省大量的有效材料（如铜线、硅钢片和绝缘），使电机的重量减轻。但水冷机组的辅助设备复杂，特别是水路部分出现生锈和渗漏现象，不易维护和修理。绝缘结构很大程度上由冷却方式决定，从绝缘制造工艺过程来说，水内冷定子线棒压制中易出现股间短路和空心线变形的情况。

　　槽部结构电磁线绝缘左岸绕组的铜导线中有不锈钢空心导线，电磁线采用漆包单涤玻烧结铜扁线，绝缘厚度由传统的0.4mm降到0.21mm，击穿电压为5800～7100V，这种电磁线适用于各种含裸空心导线的线棒。

　　罗贝尔结构为减小股线在槽部的环流损耗和漏磁损耗，线棒在整个槽部采用Robel法进行换位，左岸含有空心导线，采用360°全换位方式。换位导体的绝缘厚度直接影响热传导效果和槽利用率。左岸中对换位导体的绝缘结构和材料进行了优化，目的就在于保证性能的前提下最大限度地降低绝缘厚度，以改善热传导并提高槽利用率。导线的排间绝缘、换位处填充绝缘及导电腻子都采用国产化材料，各项指标测试值均在Alstom公司要求范围内，优化后换位导体的宽度和高度分别降低了0.68mm和5.24mm，铜占有率提高了12.8%.

　　改善场强措施线圈角部场强集中是发生绝缘击穿的主要原因。据统计，95%以上的击穿事件发生在角部。为了改善电场分布，三峡水轮发电机定子线棒中采用了一种新结构，就是增加了内屏蔽层，这种结构将换位导体绝缘（主要是换位填充绝缘）所承受的场强限制到很低的水平，所以它本身不会产生局部放电和电劣化，更不会加速主绝缘的劣化，这样就相对提高了绝缘的介电强度，特别是延长了主绝缘的寿命。

　　主绝缘左岸主绝缘采用的是多胶环氧玻璃粉云母带，经过连续包绕，应用模压固化工艺制造而成。这种F级桐马环氧粉云母主绝缘从80年代初研制并投入使用，具有近20年的运行经验，具有稳定优良的机械、电气和热性能，各项材料性能指标和试验结果令人满意，具体见。

　　端部结构端部防晕结构左岸线棒端部采用多级防晕处理，这种结构对改善线棒端部表面场强分布具有明显的效果。三峡机组不同于普通机组的一个特点就是整个端部（包括端箍、连接线、铜环引出线和端部固定结构）都进行了防晕处理，这也为国内今后开发巨型水轮发电机提供了参考方案。

　　端部固定结构绕组端部绝缘固定系统包括各种垫块、浸渍涤纶毡、玻璃丝纤维绑扎带、软端箍、绝缘盒、引线固定支架等部件。传统端箍采用玻璃钢端箍或不锈钢端箍包绝缘结构，其缺点是装配结构复杂、造价高、绕组与端箍间存在应力，而且填充间隙不容易调整。Alstom采用的端箍则是由玻璃丝绳和注射树脂组成，即先由Φ50的玻璃丝绳作为软端箍与绕组进行固定，然后将树脂分段注入软端箍，在室温下固化。端箍与绕组的间隙（包括绕组之间的部分间隙）可通过注射树脂后玻璃丝绳的膨胀来填充，绕组端部可自由伸缩并达到线棒与端箍的最佳配合状态。玻璃丝绳由玻璃丝编织护套和玻璃丝纤束组成。这种结构在槽口有防沉垫块，以增强绕阻端部在轴向的支撑力。这种结构固定效果优良，简单方便，造价低廉。

　　结论（1）线棒增加导体圆角半径和内屏蔽层对改善电场分布和提高主绝缘介电性能具有很好的效果。

　　（2）槽内固定结构采用波纹板和弹性适形材料是今后国内大型水轮发电机的研究和发展方向之一。应用硅橡胶、半导体和无纺布组成的复合槽衬可显著抑制槽内电腐蚀现象，提高机组的运行稳定性，延长使用寿命，对大机组的经济技术指标起着很重要的作用，二滩、洪江、三峡机组就是很好的例证。