施工工艺改进（1）更换损坏线棒。对未损坏的线棒，经水压、气密、交流耐压等试验，合格后使用。水压为15kgf/cm2；气密用氮气检漏，泄露允许数量级为1l0-7；交流耐压试验标准为端部30kV，槽部为54kV；（2）绑环间撑块重新绑扎，用适形毡代替网状玻璃丝布，填充紧密，并用销定位，以避免发电机端部部件在电磁力的作用下产生局部松动造成磨损；（3）T型蜡台重新固定，底部与压圈间的间隙用适形毡塞紧；（4）线棒端部重新绑扎，线棒间撑块加适型毡，绑绳采用浸中温胶的3涤玻绳代替原俄罗斯2涤玻绳，增强整体性；（5）上、下层线棒之间槽内用2.5mm厚适型毡加2.5mm硬垫条代替原俄罗斯5mm硬垫条；（6）装配过程中进行两次中温固化。

　　设计改进该机组在设计上存在一定的缺陷，局部不合理的结构可以进行改造，并通过施工时提高工艺水平及所使用的材料质量来保证实现这一目标。

　　俄最新设计是用玻璃钢锥环把线棒全部下到槽里，用环氧胶泥灌封，这很难实现。所以现场对容易产生磨损的部件，如轴向压板（俗称高跟鞋）、蜡台、口部块等进行改进，同时加强工艺及材料上的改进。经过实际测绘并与有关技术人员仔细商讨和研究后，在充分考虑端部设计思想及各部件作用的情况下，对伊敏电厂发电机端部进行以下设计改进工作：（1）将第一道绑环加宽后固定径向压板，进而取消蜡台。取消原结构中径向压块，加宽定子端部第一道绑环，缩短轴向压板两端把合孔间距，使原轴向压板不再生根于原径向压块，而是生根于第一道加宽的绑环，避免原径向压块对定子线棒的磨损。同时改变定子端部的刚度，改变定子端部的固有频率；（2）原蜡台位置用槽口块固定，将上下层槽口块改为一体，减少松动的可能，并在槽口块中部钻一10mm的孔用以固定挡风板，用绑绳固定，改造后的整体槽口块；（3）绑环与绝缘支架之间钻孔，并加装绝缘销子固定；（4）在每个线圈的出水管上加装测温元件，及时准确反映线棒温度；（5）改进螺栓的防松工艺，取消开口销，在不影响强度的情况下，将金属螺栓改为绝缘。

　　施工工艺过程此工艺过程是在电刷架及端盖解体移走、抽出转子以后进行。拆除并清理（1）端部拆除工作：包括清理端部环氧泥、取出内撑环径向拉杆，解开内撑环轴向压板及挡风板以后拆两内撑环，防止损伤其它绝缘部件及发电机其它部位，尤其注意不能损伤绝缘拉杆螺纹及螺母；（2）将所有槽楔退下，不要伤及定子铁心；（3）拆除绝缘盒、解下并头套之后，将绑绳剔掉；（4）拆出所有上、下层线棒以后，要进行彻底清理端部绑绳头及铁心槽，达到用白布擦拭无痕迹的要求，压圈也要进行仔细的清洗；（5）铁损试验：检查在拆除槽楔和线圈过程中，是否损坏铁心，对损坏处插云母片修复。

　　回装（l）装固定端部支架和绑环：绑环、支架重新找正和固定，绑环间隔块的固定和绑扎方法按改进设计后的结构进行，固定完成后端部喷9130耐油耐弧红瓷漆，绑环内表面不喷漆；（2）安装槽底绝缘、线圈，调整轴向位置，保证汽励两侧直线部分距出槽口的距离相同，测量铁心端部与线棒渐开线半径R处的距离，渐开线与绑环间配垫适形毡，节距的控制要靠木件与外撑环固定，间隔块的安装紧量适中；（3）绑绳的要求是：线圈与线圈之间采用小绑，线圈与绑环之间采用大绑，每处绑8道，共绑扎7处；（4）适形材料采用浸中温固化胶的涤纶毡，垫好后用玻璃丝带绑扎在绑环上；（5）下线前定子测温元件及其导线回路应进行检查、测量，重点在引线与铁心转角处是否有绝缘破损、接地现象，焊接接头处应光滑无毛刺，绝缘包扎完好；（6）槽底垫条采用预制好的中温固化适形材料，尺寸为2355940，每槽底垫一层，有测温元件的槽底垫条用原有件，测温元件要经检验合格后才可使用。槽底绝缘厚度均匀，无打褶卷曲现象，下到槽内线圈位置合适，压缩量根据下线的具体深度而定，以免不易并头。敷设槽底、层间垫条时，要严格按照图纸施工，不应随意增减其厚度，垫条接头处严禁重叠；（7）线圈端部与外绑环间的距离严格控制，沿径向测量；鼻端周向位置参照外环标记和外环径向孔并用工具块定位；（8）所装波纹板方向必须严格按图纸安装（按照转子旋转方向，首先进入边为准，从励侧看，转子旋转方向为逆时针）保证填满线圈与铁心间的间隙，检验的方法为测量槽电位（加额定电压槽电位不大于l0V）；（9）下层测温元件的槽数为39、38、27、26、15、14、3、2，安装时不能垫适形毡，使用原来槽内垫条，同时，对以上8槽，每下完一根线圈，要测量测温元件的电阻以判断是否在下线过程中损坏测温元件；（10）中温固化：下层线圈下线完毕后采用中温固化，采用热风加热，温升为1015/h为宜，当温度上升到90100时，每小时记录一次温度，24h干燥完毕。一般现场的条件很难达到90，一般为85左右，当温度在7075时，可以考虑延长干燥时间到36h.加热时可以采用蒸汽排管，为了提高加热效率，发电机定子外部加保温，并采用两路汽源，分别加热铁心及端部线圈；（11）干燥后，对下层线圈进行一次高压试验，标准为交流耐压39kV，持续1min；（12）安装上层线棒：层间采用两层适形毡（2mm）与2.