铁芯叠压压紧时，冲片与定位筋间的摩擦力，对铁芯叠压质量有很大影响，而这种影响与定位筋安装时的弦距公差、半径公差及定位筋的加工公差、冲片的定位筋槽加工公差的大小有关。因各种形状的定位筋与冲片的摩擦力不同，尤其是鸽尾式的定位筋，表面粗糙度差，且鸽尾形状复杂，其与冲片的摩擦力较圆定位筋与冲片的摩擦力大一些，所以这里就以鸽尾筋为例，介绍减小影响的措施。

　　（1）首先要保证定位筋鸽尾的表面精度，减小它在叠压时与冲片间的摩擦力。（2）要合理地计算出安装定位筋时的半径公差和弦距公差，这个公差把冲片与定位筋鸽尾间的间隙分成半径和弦距两部分来考虑。关系式为：D＝L－R／tan60°D－定位筋与冲片的实际弦距间隙；L－定位筋与冲片的理论弦距间隙；R－定位筋与冲片的实际半径间隙。定位筋半径方向安装公差是0-0.5mm，弦距公差就吃掉0-0.29mm，只剩下0.57mm。在考虑定位筋加工公差和冲片冲制公差后，空冷60MW汽轮发冲片鸽尾槽与定位筋弦距方向上的实际间隙在0.56-0.7mm之间。目前，哈尔滨电机厂有限责任公司有多种型号的汽轮发电机采用鸽尾定位筋，尺寸各有差异，所以冲片鸽尾槽与定位筋弦距方向上的间隙也有所差距。（3）在安装定位筋时，为了不出现仰焊，使定位筋产生了变形，超出了规定的弦距公差和半径公差。为了杜绝这种情况发生，焊定位筋时应先让出变形尺寸，待焊完变形后又能回到公差范围内，但能否回到公差范围，与焊接电流的大小有着很大的关系。

　　铁芯的补偿垫片分为轭部垫片和齿部垫片两种，加在冲片的边缘部位，依照各台定子冲片的取样厚度计算加垫数量，因此补偿片也会对铁芯叠压的质量产生影响。比如300MW和200MW的轭部垫片都是四齿片，没有两齿片，只能一次加两圈而实现闭合，这样，把铁芯中间抬起来的现象尤为严重，从而使轭部垫片计算数据与加垫数据相差较大，而空冷100MW前几台的齿部垫片长度过小，使齿尖紧而齿中间部分松。所以，给出合理的轭部垫片设计，对提高叠压质量有很大的关系。

　　铅丝数据叠压过程中，每叠500mm进行一次预压。有时为了获取真实数据，在上压胎和铁芯之间，从齿部到轭部均匀摆放8根铅丝，预压后测量铅丝厚度，根据压铅丝结果调整齿轭部垫片数量。当铅丝在轭部垫片长度范围内都薄时，说明轭部垫片加多了，但这只能定性，不能定量，当铅丝只在靠近轭部边缘的小于轭部垫片的范围内薄时，说明铅丝有假象。另外，压力通过铅丝传递，会使铁芯各处的压力不均匀，压紧效果不好，而冲片轭部边缘会把摩擦力也反作用于铅丝上，使此处铅丝更薄，同时冲片不往下落，压紧效果远不如压胎直接压在冲片上。所以叠压时压铅丝，只能作为一个参考，并不能指导生产。现改为压胎直接在冲片上预压，然后再抬起压胎，同时在冲片上放铅丝，进行压铅丝。