线棒绝缘为玻璃粉云母带主绝缘加防晕层的级绝缘，线棒槽底及层间采用半导体涤纶毡适形垫条，楔下为绝缘垫条，绕组端部端箍为个布置上端个、下端个，端箍采用中圆形截面的高强度无磁性合金钢弯制外包级绝缘而成。线圈端部斜边间隔垫及端箍衬垫均采用环氧涤纶毡适形工艺。线圈接头均采用连接板银焊结构。包括汇流环引线、极间连接线的连接均采用银焊工艺，所有螺栓连接的母线接头，其表面均镀银处理，螺栓连接为无磁性材料。线圈端部的绝缘采用绝缘盒灌装工艺及级玻璃粉云母带包扎工艺。发电机的引出线均按专用绝缘规范包扎绝缘，主引出线根，引出线方向为第二象限与轴夹角相间距离，排间距离为。中性点引出线根，引出线方向为第三象限与一轴夹角，相间距离，排间距离为。引线接头全部镀银，接头采用螺栓连接。

　　发电机定子绕组参数型号一额定容量额定功率额定电压额定功率因素额定频率额定转速额定励磁电压定子铁心内径定子铁心高度定子槽数每相并联支路数相数极数每极每相槽数节距一一一定子铁心槽形尺寸宽义深一线棒直线段尺寸每槽线棒数单根线棒重。施工工序施工准备一施工平台及下线防尘棚安装一端箍安装测温元件安装下层线棒安装耐压试验层间测温元件安装上层线棒安装打槽楔耐压试验焊头绝缘盒安装包头及汇流环安装耐压试验、喷漆施工准备定子下线场地布置在定子内腔、风洞布置施工平台以及上下踏梯以便施工人员作业。为了保证下线质量在施工区安装防尘棚，确保无尘。在机坑旁设置线棒绕包房和漆胶配方房。下线前，将每天所需线棒抬至绕包房进行外观检查，包括颜色、形状、表面状况。整个线棒主绝缘表面应平整光滑，无任何损伤。绕包房放置两台除湿机。配方房设专人负责定子下线所有化学制品的配制，并作好记录。每天配置当天所需数量的化学品，确保正确无误且无浪费现象。号机施工时正值冬季，由于新疆冬季天气寒冷，气温很低，线棒容易受潮，为保持定子机坑内空气干燥，在发电机机坑内安装一定数量的加热器，经常投人使用，使机坑内温度略高于环境温度一℃，保证空气相对湿度不高于。

　　施工现场清洁程度的好坏，将直接影响定子下线的质量，因此作业区内设置严格的门卫制度，无关人员不得人内，施工人员进人作业区内必须换装。设专人负责作业区的卫生清洁，用吸尘器吸尘，并拖洗地面。用干燥压缩空气将定子线槽和上端平面、齿压板处吹净。对线槽进行全面检查，并用压缩空气吹扫干净。检查槽部铁芯无棱角，用胶带将上部齿压板周边所有间隙均封住，防止施工中掉进异物。对线棒进行开箱、清扫，标出铁芯槽口标高线，并按规范要求进行定子线棒起晕及交流耐压试验，试验完成后按上、下层的长短头分类摆放在机坑旁并用干净布遮盖好，防止灰尘侵人。安装工艺铁心喷漆，编槽号。对铁心槽及表面，逐一进行检查，如遇有突片、毛刺、油腻等物逐一消除和清理。将半导体漆，按用量添加的固化剂搅拌均匀后对线槽进行喷涂。将线槽从一方向开始俯视顺时针方向每槽用白瓷漆编号，同时根据图纸将上、下层引线头和测温电阻所在槽标示于线槽相邻的齿部。

　　本机组端箍共三道其中上端一道，下端两道，安装方法如下选择形状较好的下层普通线棒根，每隔根嵌人一根线棒，在嵌人线棒前，将未浸胶的槽底适形材料吊挂在槽底，嵌人线棒调整好上、下端距槽口的距离，上端，下端，然后用压线工具，压住线棒。将端箍绑在绝缘支架上，中间应垫人涤纶毡，然后调整线棒和端箍之间的间隙，同时调整端箍接头的位置，把紧绝缘支架和基础板上的螺栓，复查合格后，对基础进行点焊。取出样板线棒、端箍和绝缘支架，将端箍基础进行满焊，然后回装端箍支架并与基础把紧。回装端箍，组合各段端箍之间的接头，最后一段端箍的接头应根据实际长度切除多余部分，然后用角磨机打磨各接头的焊接坡口，并用奥焊条进行满焊。打磨焊缝，清理焊接部位，将端箍原绝缘的端口削成约斜坡，并用酒精布将整个接头及绝缘搭接处清理干净。桐马玻璃粉云母带对接头进行半叠绕包层，层间均刷一胶最后外包一层无碱玻璃丝带，绝缘包扎时应注意新包绝缘与原绝缘的搭接长度不得小于。测温电阻安装本机组绕组内埋人电阻共个均为双支铂热电阻，其中槽底埋人个，线棒层间埋入个，其安装方法如下用万用表检查所有测温电阻元件应无短路、开路和接地现象。用摇表检查电阻的对地绝缘应大于。

　　埋人电阻均在当天嵌线前埋人，埋人前应将其相应在槽内位置长度的半导体涤纶毡垫条截除，当埋人槽底温度计时应将槽底半导体垫条与槽中半导体垫条互换。电阻埋人前应将电阻和在铁心内的引出线表面刷半导体漆，在连接引线接头时两引线头应错位，接头用锡焊焊牢表面应光滑平整，无尖角毛刺，其绝缘为包两层云母带，再套人有机硅玻璃漆管，引线接头不得置于线槽内而应在通风沟或铁心以外。所有埋入电阻埋人后在装完本槽线棒或打完槽楔都应用万用表进行检测确认完好，在进行槽电位测量、及各次耐压前都应将电阻进行安全接地。下层线棒安装先在槽底铺一层半导体玻璃丝带，将半导体适形材料置于双组份半导体浸渍胶中浸透，用手拧去多余的胶晾于通风干燥处，待晾成半干状态后置于槽底半导体玻璃丝带上面此时应注意如本槽底有温度计则应用槽中半导体适形材料。在各道端箍的内侧面敷设一层浸透一浸渍胶的适形毡。将下层线棒抬至包扎台上用干净白布擦去表面灰尘后用自制的槽口线控制尺在线棒直线部分划出两端槽口的包绕线，并将线棒槽底部置于向上方向。在线棒两端槽口控制线内线棒槽内的上侧面除外均匀涂刷一半导体胶，用半导体无纺布贴于刷胶部位。

　　然后由发电机定子下线工艺综述两人将线棒抬送至下线现场，在将线棒传递和嵌人槽口的过程中施工人员不得用手抓住线棒直线部分的形毡以免线棒滑脱和改变形毡的位置，当形毡对齐上下端槽口用上下端控制尺检查端部尺寸符合要求后用橡皮锤将线棒平行打人槽内，然后用垫板垫于线棒表面，用木锤或塑料锤敲击垫板，使线棒平行靠人槽底，且与相邻同类型线棒高低差小于。用压线工具和垫条将线棒压紧，每槽至少个线压。检查线棒底部应与各道端箍和槽底同时靠实。线棒的绑扎①将定向玻璃纤维带置于℃的烘箱中，一般烘烤一，使石蜡成分挥发掉，经过脱蜡的玻璃纤维带应呈金黄色。②将经过脱蜡的定向带浸人双组份浸渍胶中浸透，用手挤掉多余的胶后晾干对线棒和端箍进行绑扎，每道端箍绑扎不得少于道。绑扎时要求绑带紧贴线棒，且与线棒两侧面垂直，整圈绑带高低偏差小于。绑带表面须刷胶。③在线棒的斜边配置合适的垫块，用浸过胶的只涤纶毡包绕后置于斜边距端箍处，然后用浸过胶的定向带进行“十”字绑扎间隔垫绑扎后其绑带与端箍绑带平行，绑带表面须刷胶。④绑带胶固化后卸去线压和压条，用塞片检查每槽线棒侧面间隙，当间隙大于，且长度超过时，应用半导体塞片刷上半导体胶后塞人其中，塞片加入后其高度不得超出下层线棒的上侧面。

　　槽电位测量及交流耐压试验①上述两项试验进行前应对定子内的测温元件进行可靠接地，试验进行完毕应对测温元件再次进行检测确认完好。②对线圈施加额定相电压，测量槽电位小于。③对于下层线棒分组进行的交流耐压试验，耐压前对非试验线棒组应进行安全接地。下层线棒端部喷漆①消除下层线棒所有绑带上的尖角毛刺，用塑料布将线棒上下端接头及距接头处线棒绝缘保护好，防止喷上漆。②对线棒上下端部及端箍喷环氧脂晾干红瓷漆两遍，每次喷完后当环境温度在℃以上时晾干时间不少于。③喷漆要求均匀，无流淌现象。④喷漆期间要求场地清洁，无粉尘作业，在定子施工区内无明火施工，如电焊、氧焊等。上层线棒安装层间垫条安装①先取一根上层线棒按标准高程安装在槽内用临时线压压紧。根据层间垫条所需的厚度，在下层线棒的上侧面对应端箍的水平方向配垫和只火，两种酚醛层压玻璃布板，在层间垫条紧靠上、下层线棒的两侧垫上浸过胶的适形材料，用无碱玻璃丝带固定在下层线棒和端箍上。②酚醛层压板厚度的配置要适度，要留有适形材料压缩后的厚度，其长度方向要错位对接。③对层间有测温元件的槽要注意在温度计的安装位置将半导体涤纶毡条断开，对槽底有温度计的槽此时应注意层间只能选用厚的半导体适形材料。

　　按下层线棒的安装方法嵌人上层线棒，应注意调整线棒斜边间隙使上、下层线棒端头对齐周向错位，轴向错位，按下层线棒的绑扎方法对上层线棒进行绑扎，并在表面涂刷环氧胶。按下层线棒的方法对上层线棒进行侧面间隙检查处理和槽电位测试。槽楔安装每槽槽楔共分段最上一段长，最下一段长为，中间段各长，槽楔为内外楔结构，全槽槽楔长。槽楔安装时应先按图纸标示的位置装满一槽外楔以确定槽楔上、下端各超出铁心的长度和通风口与铁心通风沟的对应距离。将槽楔放在槽内适当位置，插人环氧半导体层压板垫条在外楔与垫条之间插人内楔至外楔底部长度，然后用打槽楔工具将内楔打入槽中，使内外楔端头对齐，并使槽楔通风口与铁心通风沟对齐，紧度达不到要求可将厚的垫片劈开进行调整，使其符合紧度要求。每打完一段槽楔均应用小锤对紧度进行检查，标准是上、下两端头的槽楔不允许有空声，中间每段槽楔紧度达到以上，但相邻两段槽楔连续空声的部位不能超过单根槽楔长度的。

　　上下层线棒耐压试验按下层线棒的耐压方法对上、下层线棒同时进行的交流耐压试验，并对测温线圈进行保护和检查。安装槽口垫块和绑扎槽楔槽口垫块为楔紧式结构，配以浸胶适形材料。浸胶适形材料在浸透胶后，用手拧干，使其内含少量的胶，在槽口块楔紧过程中有胶溢出。用浸胶中护套玻璃丝绳，对每槽下端的一块槽楔进行连续绑扎，每槽槽楔与线棒绑扎两道，并在每根槽楔的正面锁扣。绑绳的接头应在底层线棒的下侧面，且无尖角毛刺。绑扎完毕对绑绳刷胶。定子接头焊接定子接头焊接前应对中频焊机进行调试和试焊，并做好焊接前各项准备工作，如材料、工具和人员的配备。校正每对接头的周向偏差，使接头的搭接板靠拢后填料间隙小于，调整接头的径向偏差，使其在搭接板的长度范围内。用干净破布将线棒端部的缝隙填满塞实，表面用石棉布或者防火布覆盖。防止溶接时金属溶液掉人线棒槽缝中和清理接头时掉人金属粉尘。清扫线棒接头上残留的漆胶物，将接头和搭接板用。

　　将焊接搭板搭接在上、下层接头的两侧面，用大力钳将两搭板的一端夹住，在另一端两接触面间各加人火银焊片一片，再将中频感应圈套人接头上并固定。用冷却夹将线棒绝缘的根部铜条处夹好并通水。合上中频电源，约接头发红，焊片开始融化此时注意用中银焊料棒对搭板焊缝四周的无焊料处涂抹，使焊缝饱满，即可停止加热，在焊件处于暗红色时迅速使用焊条拨出多余流淌的焊料使其光滑，减少今后的清理工作量。停止加热后，继续供冷却水一，方可关掉水源，以防热量迅速传递到线棒端部伤害绝缘。每焊完一个接头应对其外观进行全面检查，所有接头焊缝应无气孔、夹渣、角缝处焊料成自然月牙状。清除接头上焊接时的焊瘤、尖角、毛刺，并用砂纸或菜瓜布对整个接头进行清理使其呈金属光泽，然后拆除原塞人缝隙中所有的石棉布，防火布，对线棒端部和缝隙进行彻底清理。铜环引线安装铜环引线安装从第一层开始根据基础板位置焊好基础清理干净焊渣，按图铺设垫板、绝缘垫板和夹板，将第一层铜环引线就位，铜环引线的两端分别与线棒和引出线中心位置对齐，在汇流引线中间需连接施焊的地方应对好接头打磨坡口，在整层汇流引线各接头位置调整并符合要求后，用支架垫板和螺杆将汇流引线作临时固定。按定子接头的焊接方法对铜环引线两端接头进行焊接，铜环引线中间需进行连接施焊的用中号焊枪和烤枪各一把同时加温焊接，用氧焊进行焊接时对相邻的线棒及汇流引线夹板采取防护措施防止高温和火焰对绝缘的损害，氧焊接头的焊接质量标准同定子接头焊接。清除所有焊接接头留下的焊渣、焊瘤，将整个接头清理干净并露出金属光泽，然后将绝缘搭接处至少的原绝缘用锉刀或号砂纸打磨出新的颜色，并削成斜坡。

　　用钢字头将标号片打好图纸标示的符号更换掉放线时拴挂的标记。绝缘盒安装本机组底部绝缘盒个盒内灌注双组份灌注胶，上端为通底绝缘盒个，另有个斜绝缘盒，安装时先用一环氧腻子对它们进行挂装堵漏然后对盒内灌注双组份胶。绝缘盒安装前，应对整个周围环境进行清理，从风洞平台到下线平台应无灰尘杂物。号砂纸打磨每个线棒接头的原绝缘根部，使其呈现新色，然后用高压风吹扫定子铁心、通风沟、齿压板及线棒上、下端部所有的缝隙，检查这些部位内是否存在异物，尤其是金属物并及时进行清理。用干净的酒精布对每个接头绝缘根部擦拭干净。检查每一个绝缘盒应无裂纹和破损，其壁厚应大于，用酒精布擦净盒内，然后用电话纸包好下端绝缘盒的外部以便于绝缘浇灌后的清理工作。将通底绝缘盒套在上端每一对普通接头上，将斜绝缘盒套在极间线接头上用型片和一环氧腻子将绝缘盒的下部堵住防止灌注胶时从底部漏出，盒的下部与原绝缘搭接不得少于，绝缘盒挂装时要注意调整盒内壁与接头的间隙，也要注意调整相邻盒的间隙和高低水平及径向距离。对上端盒内灌注双组份胶灌注时要求缓慢灌人，防止过快会使盒内产生气泡，灌注胶时还要随时检查盒的下部防止堵漏不严造成漏胶此时应停止浇灌，待处理好堵漏后再重新浇注。

　　将双组份胶盛入下端绝缘盒内，对准下端接头缓慢上托，使定子接头下端紧贴盒底，如此操作托起数个后，在绝缘盒的下部用千斤顶和托板托起，然后调整它们的间隙水平和径向距离，待后，再用环氧杯对盒内添加胶，直至填满为止。对上、下端绝缘盒进行全面检查，对盒内绝缘收缩和下沉的要进行补浇，待盒内绝缘固化后，应对盒的表面进行清理。耐压及喷漆耐压①耐压前对测温元件做好接地工作。②测量绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻换算至℃不低于下式值一十吸收比。③直流耐压试验按。对定子绕组分相做直流耐压试验，试验时分阶段升高电压即。每阶段停留，并记录泄漏电流。泄漏电流不随时间延长而增大，在规定的试验电压下各相泄漏电流的差别不应大于最小值的。④交流耐压试验应分相进行，升压时起始电压一般不超过试验电压值的，然后升至试验电压，交流耐压值为，在额定线电压下，端部无明显的金黄色亮点和连续电晕带。⑤耐压结束后应对绕组再次测量绝缘电阻值，并检查测温元件完好。

　　喷漆对铁心表面、绕组端部及汇流引线喷环氧脂晾干红瓷漆两次，每次晾干时间当环境温度在℃以上时应不少于。挡风板安装将密封板空气罩和垫条按图纸所示在绕组的上、下端分别就位并标示密封板和空气罩所进行绑扎的位置，沿绕组端部画出它们的绑扎线。在空气罩绑扎线的中间和密封板绑扎线的上部分别垫上约和两种厚度的适形浸胶涤纶毡，使密封板安装后呈垂直状态。用浸过胶的中涤纶护套绳将整个挡风板分别绑在上、下端线棒的端部。绑绳接头应在下层线棒的底面，绑扎完毕要将绳头多余部份剪光，并用一双组份胶涂刷绳的表面。