磁轭体组装磁轭体直径3714mm，高度3800mm.由于磁轭体直径较小，厂家用导磁材料锻造成四个部分运到工地。四个部分分别为上部（高750mm，重38.32t）、上中部（高1250mm，重60.92t）、下中部（高1300mm，重61.44t）和中心体（高650mm，重为35.23t）。组装前清扫组合面，去掉毛刺；基础支墩中心、水平调整合格后，按从下到上的顺序先吊装中心体。在组合缝上按编号安装接缝销，再依次吊装下中部、上中部和上部，用12颗M180长3395mm的连接螺栓，把这四部分联接成一整体结构转子磁轭体。连接螺栓用液拉伸工具分四次进行拉紧，其拉紧力分别为：第一次185MPa，第二次37MPa，第三次555MPa，第四次740MPa，24h后在拉力74MPa时检查螺栓的伸长值满足设计要求。拉紧完成后，检查磁轭体高度、圆度、半径和直径，在设计允许范围内即可进行磁极的挂装工作。磁轭体组装过程由于省去了磁轭铁芯堆积等工作，不仅大大缩短了工期，而且减轻了劳动强度，使整个组装过程仅用两个星期即可完成。

　　磁极挂装西门子公司设计的转子需安装12个磁极，每个磁极约重9.72t，磁极底部固定在中心体T尾槽内的支撑块上。磁极清扫后，测量绝缘电阻和磁极高度，用10t弹簧秤称量磁极的平衡重量，按磁极的平衡重量和极性分别挂装到转子磁轭体相应位置上。根据磁轭体底部到磁极铁芯底部的距离，保证磁极中心在一条直线上，调整磁极的高程。磁极是通过磁极键固定在磁轭上。磁极高程调整合格后，开始现场研配切割磁极键。磁极键为短键结构，上端与下端均设置磁极键。磁极键研配对转子安全运行极为重要，必须使磁极键之间接触面达到60%以上方可切割；磁极键打入磁极两侧T尾最尾部，这样可使磁极T尾沿轴各紧靠磁轭T尾槽外缘，以保证磁极的牢固性，最后用锁定板和螺栓把母键（固定键）固定在磁轭上。安装时，磁轭外缘与磁极铁芯之间及磁极T尾与磁轭间垫上不同厚度的垫片，来调整磁极装配径向位置，从而达到调整气隙的目的，垫片两端钻孔后用螺栓和锁片固定在磁轭上。

　　转子吊装由于施工现场安装情况的变化，业主同意西门子督导先吊转子的建议。将转子吊具与磁轭体之间18颗M72的连接螺栓用专用工具压紧，压紧力矩为5735Nm.转子吊装前，将制动顶起系统调到可靠运行状态。用主厂房桥机两个200t大钩调整吊具，使转子保持水平。转子吊到机坑距下端轴400mm高度时，停止降落，调整转子中心。在转子和下端轴之间安装4根M36的安全吊杆，利用下机架上对称放置的两根工字钢及液压千斤顶顶起下端轴，通过销钉套入转子内；下端轴上升时，同时将吊杆螺母往上拧，以保证下端轴安全可靠。当下端轴完全套入转子后，将4根安全吊杆拧紧受力；将转子落到制动器上，锁定制动器。根据中间轴调整转子中心，在转子和中间轴之间加入四块400mm200mm10mm的钢板及垫片楔紧。拆除吊具，拆除安全吊杆。上端轴安装首先将12颗M180长4005mm的联轴长螺栓吊装到位，安装两颗直径100mm定位销；将上端轴吊入转子磁轭体内，装上螺母后，用液压拉伸工具对称拉紧联轴螺栓，压紧次序与转子磁轭体连接螺栓一样。拆除工字钢和液压千斤顶后，就可以进行磁极引线安装工作。磁极引线安装完后，转子组装工作即告结束。