铁芯修复必须严格按照检修工艺实施，对待修复的铁芯段，一定清理干净，插入的云母片上不得粘有杂物，特别是对断齿部位进行过铣平处理的铁芯段，铣下的碎屑很容易在插云母片时带入，造成新的短路，本次修复过程中，在处理9～11号槽之间铁芯齿时，铣平后，已接近下层线棒边缘，多次处理，温度不能降下来，如继续处理，则可能拔下层线棒，经益阳电厂、电力试研院和哈尔滨电机厂的技术人员分析研究后，决定强化施工工艺，对温度高的铁芯进行彻底清洗，然后重新插片修复。

　　7月1日哈尔滨电机厂的相关人员对铁芯修理完毕。20∶10进行铁损试验，21∶15结束。全面检查膛内各段铁芯及重点检查修复的铁芯均无超温现象（1.0T，温升不大于25K，温差不大于15K），铁损试验合格。7月2日镶入绝缘假齿。并在处理好松动的铁芯表面喷涂9120清漆，晾干清漆后清理定子膛内并将汇和线棒内的水吹干。合格后对留在槽内的线棒进行耐压试验。线棒下线装复：清理发电机膛内及槽内杂物，对拆出的附件进行清理，将标有相应槽号的层间垫条一一入座，线棒测温元件检查良好，在端部垫好浸渍的适形毡，嵌入上层线棒，每槽沿轴向用槽楔固定5段，端部间隔垫块固定牢靠。装上层压板，拧紧螺母紧靠，使浸渍适形毡压缩30%～50%，用典钨灯加热，进行固化。

　　回装绝缘引水管后，先做流量试验，再做水压试验，合格后进行鼻端绝缘包扎，通水加热到60～70℃，待固化12h后，回装绝缘盒，再通水加热24h后，冷却后，做电位外移试验。层压板锁片锁牢，绝缘引水管的螺母用5浸渍涤玻绳锁紧，回装槽口垫块到位，即下部一定靠到铜屏蔽上，并用5浸渍玻绳绑扎牢靠。进入定子膛内的工作人员必须穿工作服，绝缘胶鞋，严禁带任何与工作无关物品，以防物品掉入到发电机定子膛内。在处理侧面和顶部槽楔时，定子膛内下部及线圈端部应垫上橡胶皮，以保护定子铁芯和线圈，并防止杂物掉入槽内和通风槽内。将半导体垫条清理干净后，平整放入槽内，然后装波纹板、打槽楔，打槽楔时打板要充分接触槽楔，手锤直接作用到打板上，用力要均匀，防止手锤碰到线圈和铁芯上。

　　对新线棒、留在发电机内的旧线棒以及下线后线棒按《电力设备预防性试验规程》要求分别进行交、直流耐压试验：试验合格。焊实芯线和水接头后，绕组直流电阻试验（标准：三相直流电阻值不大于最小值的1.5%）合格。下线前线棒及回装绝缘引水管后，做流量和水压试验合格。打槽楔：边打边测量槽楔松紧度，并做好记录，其波纹板的峰谷值不超过0.64mm，不合格的退出重打，直至合格。修复铁芯前后，分别做铁损试验，前者对修复提供依据，后者对修复质量进行把关，7月6日做定子铁损试验（1.0T，温升不大于25K，温差不大于15K），合格。全面喷涂9120清漆1次。总装完工后，对定子线棒做交流耐压试验、定子槽电位试验和端部电位外移、端部振动模态试验均合格。回装端盖后，直流耐压合格。

　　对转子进行通风试验合格，测量其交流阻抗和直流电阻合格。发变组短路试验和空载试验正常，其曲线与基建移交生产的特性曲线吻合。发电机铁芯松动是导致发电机线棒磨损的主要原因，铁芯硅钢片松动后在倍频振动下造成铁芯叠片之间绝缘破坏形成环流，局部高温致使铁芯硅钢片脆化脱落。脱落的硅钢片在电磁力作用下，在线棒上摩擦造成绝缘损坏。发电机硅钢片松动的主要原因是硅钢片存在波浪度和漆膜收缩。转子绕组极间绝缘隔板边缘处损伤破裂的初步认定是励磁电流的突变时，在转子正负极绕组之间产生剪切所致。按规程的要求，定期进行发电机电气预试。

　　新投产的发电机运行1年后要停机轴出转子并检查绕组极间绝缘隔板、检查定子硅钢片是否松动是很有必要的。如果出现硅钢片松动，对松动的铁芯段隔3～5片硅钢片插入云母片，严重松动的铁芯段用楔形片插入塞紧。每次大修要对定子铁芯硅钢片的松紧度做全面的检查，谨防因硅钢片松动磨坏线棒的事故发生。调研、引进先进的发电机定子线棒局放在线监测装置，在线监测发电机的运行状态，及时发现事故隐患。加强对密封油系统的差压阀平衡阀的维护，气体置换过程中要严格按操作规程进行，禁止快速排补或置换气体。落实氢气干燥过程中油气分离的改造方案并抓紧实施。