抗渗、抗裂剂：选用北京方兴产低碱UEA膨胀剂。混凝土泵送剂：选用北京方兴产JF-8高强泵送剂。掺合料：干排一级粉煤灰，实测0.08mm筛细度为5%.

　　混凝土配合比施工时使用内蒙古电建三公司中心试验室提供的混凝土配合比，每立方米混凝土所需原材料见下表：每立方米用量（kg）水水泥砂石粉煤灰UEA膨胀剂JF-8泵送剂193311751114028.826.03.66比例0.6212.413.670.090.0840.0123大体积混凝土施工控制在现场设置二座搅拌站，搅拌强度为45m3/h，配备2台60m3/h拖式泵和4台罐车，泵管沿着汽轮发电机中心线两侧布置，管端部接一根5m长胶皮软管，浇筑混凝土时可以左右摆动。混凝土浇筑从底板北侧开始，向南进行，采用分层分段浇筑方法，每一步浇筑约80cm厚，分层振捣。浇筑完第一步再返回来浇筑第二、三步，依次完成。

　　防止产生温度裂缝的技术措施混凝土裂缝分为表面干缩裂缝和内部温度应力引起的有害裂缝，当混凝土内部温差值超过25度时可能会产生有害裂缝，所以必须采取有效措施，降低水泥水化热，提高砼抗拉强度和密实度，控制好内部温差。具体措施有：水泥选用水化热比较低的矿渣42.5水泥，外加剂选用UEA膨胀剂和JF-8高强泵送剂。混凝土浇筑在4月初进行，昼夜温差大，容易遭遇寒流，所以混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋子，以保温、保湿养护，减少温差。

　　加强混凝土振捣和表面压实工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，防止收缩变形。底板垫层上涂刷热沥青二道，以此减少底板约束力，保证底板混凝土均匀收缩。

　　大体积混凝土测温测温方法：采用电阻导线法，用JDC-2电子测温仪施测。测温点布置：共设8个测温点，导线固定在柱插筋上，露出砼表面50公分以上，每个测温点设三组导线，以测出上、中、下三个部位的温度，具体埋设位置为垫层往上300mm、1300mm、2200mm处。测温孔布置见下图；混凝土实测温度：混凝土测温共进行了20天，最高温度达到43.2度（8点），最大温差18.5度，下面以8测温点为依据，绘制混凝土温度-时间曲线图。

　　混凝土温度变化分析：根据混凝土测温记录和混凝土温度-时间曲线，对混凝土温度变化情况进行了分析，得出了以下几点结论。

　　a、从温度上升极限值来看，中部温度最高，其次为底部、上部温度。b、温度上升快，下降慢。从混凝土浇筑开始4-5天内上、中、下部温度均达到了最高值，而以后十几天内温度缓慢下降，一直到20天以后才趋于平稳，接近于大气温度。c、混凝土浇筑完第二天温度上升绝对值最大，达到了17.9度，此时为观测的关键。d、相比而言，矿渣硅酸盐水泥对大体积混凝土更有利，混凝土最高温度43.2度，最大温差18.5度，水化热释放时间比较分散，这些指标均比普通硅酸盐水泥低。

　　结语该工程通过加强施工控制，采取有利的技术措施，混凝土温差均在25℃以内，未出现温度应力裂缝；混凝土标养28天试块共计11组，平均抗压强度为35.3Mpa，标准差=1.8.通过施工严格控制、科学的管理、采取有利技术措施，确保了工程质量，取得了较好的技术、经济效果，值得今后进一步推广应用。