吸附式循环干燥器此类干燥器内部配置一个装有硅胶干燥剂的密封容器，利用发电机风扇前后的压差为动力，强迫氢气缓慢而连续地循环通过干燥器降湿，干燥器本身不具备再生能力。

　　QGY10型和QCZ1500型氢气干燥器采用硅胶干燥剂，氢气被处理后，露点均<-40e.前一型号干燥器设计较紧凑，再生置换气体为氢气，且再生时间短，操作方便；后一型号干燥器设计出力较大，再生耗时长，且采用N2作再生置换气体，操作不大方便。

　　因未配油气分离器，两者均用在制氢站对进入储氢罐的氢气干燥处理。若对补氢湿度要求更高（相应露点-50e-70e），则须选用具有选择性吸附能力的分子筛或活性氧化铝作干燥剂。QGZ系列干燥装置就是采用分子筛作干燥剂，已被几十个电厂应用，补氢绝对湿度<0.02g/m3，相应的露点<-50e.

　　由于干燥剂可随时再生，不需要更换，因此，该类干燥器的氢气干燥效果明显，大大地减轻了维护工作量，解决了干燥剂消耗量大、浪费严重等问题。但是，再生置换用气要耗费大量N2或CO2等，需运输和置换气瓶等，费人力、财力、物力。由于国产发电机组漏油污染对干燥剂构成危害，未配置油气分离设备时，该类干燥器只能用于制氢站，不可用于汽轮发电机组冷却氢气的干燥。

　　自动再生吸附式器自动再生吸附式干燥器是在再生吸附式干燥器基础上，以氢气作置换气体，并配置自动控制系统和油气分离装置。在干燥发电机的冷却氢气时，干燥剂的再生无需拿出更换，也不用另种气体置换，操作、维护简便，运行人员工作量小，是汽轮发电机组氢气吸附式干燥技术的发展方向。

　　美国生产的BAC50型即属这类干燥器，干燥剂为活性氢化铝，氢气为置换气体，采用双塔结构。我国研制的QG09A型干燥器结构上采用三塔制设计，一塔工作，一塔再生，一塔再生后备用。干燥剂为分子筛，其再生是在真空下通过加热方式实现。干燥器中设有抽真空和真空检测设备以及自动温控加热器。氢气处理量4m3/h，出氢湿度<0.05g/m3。因干燥剂采用真空法吸附再生，无需置换气体。DGH型吸附干燥器配有除油设备，采用复合型干燥剂，吸附量较大，还外配有磁力驱动风机，可在发电机停机时对机内氢气进行循环干燥。嘉兴发电厂1号发电机采用该型干燥器，发电机内氢气露点为-45e。

　　半导体制冷式氢气干燥器半导体制冷是利用珀尔帖效应的人工制冷新技术，如BLNG1F型氢气干燥器。半导体制冷式干燥器，无需制冷工质，不存在制冷剂泄漏及其它机械故障，设备紧凑，是一种有发展前途的干燥技术。目前，半导体制冷式氢气干燥器尚存在一些弱点与不足，如半导体组件的质量、性能不够稳定，制冷深度达不到要求，制冷系数E相对较低。更为主要的是，某串联支路中只要有一个半导体组件损坏，将使该支路断路，导致整个干燥器不能正常运行。上述问题如能获得圆满解决，半导体制冷式氢气干燥器将具有很大发展前景。