镜板加工镜板为双镜面分两瓣合缝板焊接结构，由上下圆板、圆筒和筋板焊接而成，最后由合缝板把合螺栓成整圆，并设有外圆保护围板。镜板材质为25号锻钢，外径为1730mm，内径为1000mm，厚495mm.镜板与主轴通过用螺钉固定的平键传递矩。

　　镜板是组合轴承中的关键部件，镜面粗糙度要求为01m，是加工精度要求最高的部件，而且是双镜面结构，因此在镜板反推力面加工完成后，翻身加工正推力面时有较大的困难，极易损伤已加工好的镜面。为解决这一问题，特制了镜面保护工具和镜板磨胎。翻身时，将已加工好的镜面加装镜面保护罩后放置在磨胎上，再装卡镜板磨胎，既避免了损伤已加工镜面，又保持了镜板加工时的稳定性。最后通过车磨、研磨、抛光的工序使镜面粗糙度达到01m.

　　推力轴承壳与正推力轴承座加工推力轴承壳与正推力轴承座均为分两瓣结构，轴承壳为结构，外径为2120mm，因机组运行时壳内充油，所以合缝面采用橡胶密封条密封，并用销钉定位，以保证装配精度。为保证推力轴承壳与正推力轴承座的配合精度，二者必须点焊到一起配合加工，特别要注意轴承壳底面有10个用来调整正推力瓦与镜板间间隙的支柱螺钉套筒，支柱螺钉套筒的装配孔需二者同钻铰以保证轴承装配精度。

　　推力轴承壳与正推力轴承座加工示意1推力轴承壳；2正推力轴承座22径向轴承径向轴承承受发电机转子、水轮机转轮、主轴1000t连续载荷，内径为905mm，由轴承壳、径向轴承瓦、反推力轴承座3个部分组成，均为分两瓣结构。

　　径向轴承瓦径向轴承瓦为钢衬外壳与内圆浇铸巴氏合金结构，其下半瓦沿轴向设置有3个高压油孔，双侧均有排油槽，上游侧端面设有3个测温孔，上半瓦钨金有空刀槽。其结构复杂，加工精度高，制造难度较大。

　　a.瓦坯加工合缝把合平面加工。由于把合孔平面位于合缝面背部，这造成了加工时48mm棒铣刀较细长，而且是单刃切削，排屑差，加工时间长易变形，加工精度差等问题。为此采用了阶段性切削，并同步降温的方法，取得了良好的效果，保证了加工精度。

　　把合平面加工示意图轴瓦加工中变形的控制。轴瓦外径为1020mm，内径为9106mm，轴向高675mm，壁厚547mm，体积较大。另外瓦坯为钢板滚压成形，虽经退火处理，但残余应力仍很大，加工时极易变形。浇铸巴氏合金时合缝面易产生达数毫米的热变形，难以合成整圆。为解决这一问题，利用瓦坯端面的吊攀孔把合拉筋，可有效控制变形，经实践效果良好。

　　b.径向轴承瓦加工由于瓦坯浇铸巴氏合金时合缝面产生热变形，为保证装配精度，需重新镗合缝面、精铰定位销孔，但应严格控制修飞量，以免尺寸超差。车削钨金内圆时应分为精车、半精车、精车序，并在半精车后加钻攻序，最大限度地减小变形，并注意精车后不应再拆开，以免因变形无法再合成整圆。