设计工作场强高达2.77kVmm，远远高于国内、外最先进的设计工作场强水平（2.6kVmm）。该机型发电机定子36槽，因此线棒截面尺寸大44.8（宽）68.65（高），四排双罗贝尔线棒。线棒的这些特点给国产化工作带来三大技术难点：（1）线棒主绝缘太薄，工作场强太高即使采用国内最好的多胶粉云母带，很精细的生产工艺，线棒的电气强度的裕度也只能达4.5倍，远不够我国传统的要求7倍以上。线棒在制造和嵌线过程中击穿的风险很大，电机的运行可靠性也令人担忧。因此首要的工作是增加主绝缘厚度和提高主绝缘的电气强度。

　　（2）研究和确定24kV级防电晕结构原法国线棒采用包3层铜网的内屏蔽防电晕结构，属于电容均压方式，防电晕效果好，但国内此项技术未掌握，难以实现。只能沿袭国内传统的表面电阻均压方式，这样高电压等级的防电晕结构国内还未见在产品上应用，需做一些试验和研究工作。

　　（3）水电接头焊接技术原线棒的水电接头设计新颖而先进，但其材质和锻造工艺要求较高。和焊接定位装夹装置都需反复试验，研究解决，这对保证定子绕组水路的流通性和密封性至关重要。

　　主绝缘增厚针对线棒主绝缘太薄，工作场强太高的难题，在保证发电机多项性能参数不变的大前提下，改动法国原设计。共列出7个方案，进行电磁计算。

　　对比分析后，优化出最佳方案：定子槽形加宽0.7mm，加深3mm；电磁线宽度方向（B边）减少0.3mm，空芯导线厚度方向（A边）增大0.3mm.这样线棒主绝缘厚度就能增厚1mm，变为6.0mm，解决了主绝缘厚度的首要关键技术问题。同时保留了法国定子线棒的技术特点，如导线的不等距换位；双罗贝尔线棒反向换位；引线处局部绝缘增厚；水电接头的材质和结构等。

　　结语中法合作型330MW汽轮发电机定子、转子线圈的国产化工作历时1年多，克服了许多困难终于圆满完成。线圈的各项性能均达到原定指标，令人满意。国产化后的定子、转子线圈仍有一些需要改进提高之处，如定子线棒引线处绝缘增厚的处理，转子线圈端部铣通风槽的设备更新等。