系统硬件选型及安装、软件开发a）传感器部分主要包括传感器的选择、安装和屏蔽，信号引出电缆的屏蔽、固定和密封措施等。发电机定子端部振动的主要特点是频率低、幅值小且相对稳定。本系统最初同时选用了压电式传感器和国内研制的光纤振动传感器，经现场使用证明压电式传感器能够满足要求，光纤传感器测试数据不稳定，与压电式传感器相比测试结果相差很大，最后取消。的屏蔽和固定非常重要，应保证有足够的绝缘强度和绝缘距离，安装后至少要运行一个大修周期，另外由于机内氢压较高，必须充分注意信号引出线的密封问题。

　　b）电荷放大器、数据采集和软件开发及功能本系统设计的振动信号通道数为30，每通道包含的信息有通道号、测量类型、测点位置、报警值、工作状态、传感器型号和灵敏度、电荷放大器灵敏度和放大倍数等。放大器放置在一个专用机柜内，信号采集采用多通道巡检模式，负责完成被测信号的离散采样工作，允许用户对各通道信号进行独立分析，同时允许用户干预实现特殊采集要求。测量系统安装在电厂控制室内，测量数据自动保存在当地计算机中的数据库里。

　　各阶段测试结果与分析开机后测试数据1999年6月，小修结束后分别在短路（50%IN100%IN）、空载（50%UN100%UN）和各种不同负载下进行测试，各工况下最大振幅见。根据测试结果分析，认为传感器安装及测试基本上达到了预期的目的，测试结果稳定，运行时发电机端部最大振幅为109.78m，发电机可以正常运行。

　　定期测试数据小修后至2001年6月，共对9个测点进行了11次定期测试，从测试结果看，端部振幅基本保持稳定，振幅最大的部位一直是励3和励4测点，其他各点的振幅较小。励3和励4测点振幅的变化与发电机无功的变化有较为明显的关系，与有功的变化关系不太明显，振幅在2000年5月29日达到最大值，分别为177.8m和171.2m，对应的无功也最大（无功98MVar、有功194MW）。根据国内的有关经验，振幅的最大允许值为250m，因此发电机可以继续正常运行。

　　在线监测数据机组正常运行时每天负荷变化规律基本一致，有功在160200MW，无功在090MVar，无功的变化幅度较大。各测点振幅与工况变化的关系也是与无功变化关系明显，其中振幅较大的励3和励4最明显。