此种硬脆的马氏体对氢致冷裂纹的敏感性很大，同时，焊接熔池凝固时固液相温度区间大，结晶偏析倾向大，因而焊接时具有较大的热裂纹倾向。特别是在此种材料表面堆焊时，焊后表面还容易产生剥离现象。

　　根椐上述分析，焊接时应选用低氢、低碳、低硫、低磷的焊接材料。

　　焊接工艺将心环的磨损部位车去2mm，以清理堆焊面，增大堆焊层厚度，保证母材与熔敷金属能牢固结合，再将堆焊面的侧面50mm范围内的表面打磨干净，露出金属光泽。

　　为避免出现裂纹，减少变形，堆焊前对心环进行预热。用自制的3根煤气烘烤管道喷嘴对心环进行均匀加热，预热温度为350450.整个堆焊过程中，要保持心环温度均匀，层间温度不得低于300.选用J507焊条打底焊，再用J607焊条盖面堆焊，焊前焊条在350焙烘2h后，放入100150保温箱内保温，随用随取，焊时直流反接。

　　由于此心环直径较大，若只在一边堆焊易产生变形，因此采取两个焊工在两边对称地分段施焊，如图2所示，时各层的引弧、熄弧接头处要错开。每焊完一层，应仔细地清理焊渣，各层焊道应按一定角度错开，以使堆焊层厚度均匀增高，并减少夹渣。

　　施焊顺序施焊时，焊条稍作横向摆动，注意防止咬边和烧掉棱角，避免在尖角和狭窄处引弧和熄弧。堆焊层厚度高出加工尺寸35mm，为加工余量。堆焊后，立即放入加热炉内进行去应力退火处理，温度为630680，然后随炉冷却到室温出炉。

　　堆焊效果心环经车床加工到标准尺寸后，进行表面着色检查，未发生任何任何裂纹，再经表面淬火处理，提高磨损部位的硬度，满足了用户要求。