发电机技改工艺特点定子部分（1）线圈原采用135mm×3153mm铜线绕制而成，主绝缘为老式B级绝缘，扩容后线规为17mm×4mm，截面比原来增加40%，为进一步提高机组可靠性，将绝缘等级从B级提高到F级。

　　（2）铁芯在旧线圈拆除后，先清理铁芯，然后进行铁芯温升试验，对铁芯内表面及槽内喷铁芯绝缘漆。

　　（3）定子槽绝缘、垫条、槽楔均采用绝缘性能好、机械强度高、抗老化性能好的优质材料。定子下线所用绑扎材料均采用目前大电机上采用的材料，具有绑扎牢固，通风好，不易老化等优点。下线完工后，浸2次F级高强度耐电弧漆。通过上述方法处理后，发电机定子绕组耐压试验等各项指标完全能达到新机组的要求。

　　转子部分（1）线圈原为168mm×18mm的扁铜线绕制而成共4715匝，扩容后线圈匝数增加1014%，匝间绝缘采用目前大机组上采用的F级环氧玻璃坯布热压而成，具有耐温高、不易老化、匝间耐压高、散热好、粘接力强等优点。

　　（2）磁极线圈与磁极铁芯间的极身绝缘采用F级绝缘卷包而成，在线圈上下端面采用90°翻过结构，有效阻止了今后长期运行中灰尘、油污进入铁芯与线圈之间，同时对地耐压能力大为提高。

　　（3）转子线圈与铁芯称重搭配，对称布置用磁极键固定在轭部，并测量磁极轴向中心位置、外径尺寸和紧量，使其符合要求。

　　经上述方法处理后，转子线圈匝间试验和对地耐压试验均可按新机组试验要求进行，其温升也完全满足扩容机组运行的要求。其它改造主变容量由315kVA提高到400kVA；水轮机实行大保养，更换部份配件；互感器、继电保护及母线相应改造。

　　技改效益通过技改后机组在320kW工况下长期运行，机组噪音、振动及各部温升等均符合要求。此次1台、变压器及其它电气设备改造总计费用在12万元以内。由于原水库弃水较多，电站技改增容后可使弃水减少，尽管年利用小时数有所减少，但仍能达到年利用小时2500h左右，且原有电站平均电价仅0133元ΠkW1h，技改后按该机组增容80kW执行新电价即平均电价为0150元/kW1h，可增加年收入约8万元左右，只需15年左右时间就可收回全部投资，同时确保了设备的安全运行。

　　结语从大横山电站发电机技改过程和技改后发挥效益总结如下：（1）机组技改有它的特殊性。在技改前必须通过对水文、水能等原始资料仔细分析，须弄清楚原有设备的潜力，搞好可行性研究基础工作，并制订切实可行的改造方案。（2）技改工艺要求高。特别是对原材料使用须严把质量工艺关，厂商必须严格按合同执行。（3）实施时间上最好选在枯水期。如有调节水库，基本上可以不浪费水量，这样，使改造过程中水能损失减少到最低限度。