分析故障原因根据现场勘查的情况，我们认为3台发电机故障的原因是因转子与定子相摩擦，形成高温进而造成转子和定子的漆包线短路。而转子与定子能够相摩擦是因后端轴承下沉造成的。这是一个共性问题。

　　发电机也是因后端轴承下沉引起振动造成前端轴承破碎的。后端轴承下沉主要原因有两方面：一方面，转子后端滚子轴承外圈与端盖轴承座的配合有间隙，在发电机运转过程中，轴承外圈产生转动与轴承座产生摩擦，因轴承座下部磨损而造成转子下沉；另一方面，因转子后端轴承固定在原设计中，采用了间隙配合，而不是通常使用的过渡配合。为了使轴承外圈在工作中不转动，通过端盖与轴承压板上的8支压缩弹簧轴向压紧固的。据以往维修此类发电机的经验得知，该径向配合间隙通常为0.020.04mm.在实际工作中，柴油机本身的正常振动是难免的，后端轴承也随之在轴承座窝内晃动。由于后端盖采用强度较差的材料制成，在柴油机长期的下，一定时期内轴承座窝逐渐下沉，这一点可以从3台发电机发生故障的时间上得到推理认证。

　　绕组重绕步骤和工艺C1）在拆除旧绕组之前，必须详细记录铭牌，绕组型式，绕组支路数，绕组节距，绕组并联根数，绕组极对数，每槽导线数，导线的线径，绕组的联接方法和导线的绝缘等级，量取铁芯尺寸并记录，以便作绕组线模、选择导线时的依据。根据铭牌，选用相同绝缘等级的高号度聚酯漆包线。

　　发电机定子和转子绕组为半封闭槽型，可以用以下方法拆除旧绕组。发电机定子、转子绕组的绝缘处理。在进行完上述工作之后，确认定子和转子绕组嵌线正确，接线正确，然后进行绝缘处理。

　　首先进行烘潮，将发电机定子和转子放进烘炉内，温度调至110C左右，使漆包线和绝缘材料的潮气烘干；然后做浸漆处理，把温度降至6080C，绝缘在30M50M进行第一次浸漆，浸漆时间15min，然后放进烘炉内烘68h，温度约120C。当热态绝缘电阻在3.5M以上时，进行第二次浸漆，这时，发电机定子和转子温度应在6070C，浸漆时间为1015min，然后放进烘炉进行烘干，烘干温度为120C左右，时间为1014h，在测得发电机定子和转子绕组的热态绝缘电阻稳定在3.5M以上时，绝缘处理结束。