磁极线圈制造工艺流程焊接设备调试确定焊接工艺参数磁极线圈焊接焊口压制校验内腔、外形尺寸铜排砂光、去毛刺垫放绝缘热压工具配装热压前匝间试验匝间绝缘热压固化清理检查磁极线圈首末匝绝缘垫板绑扎入库。

　　铜排焊接工艺参数的确定：任何产品首件投产前，都必须作铜排焊接试验来判断铜排焊口质量的好坏。我公司以往磁极线圈铜排焊接焊口质量检测的试验方法为拉伸试验或PT（表面着色探伤）或RT（射线探伤）试验，而该产品则采用了弯曲试验的方法，并可在生产中随时通过样件进行检测，确保了焊口质量。同时为满足试验要求，公司自行研制了弯曲试验设备。经ALSTOM公司专家现场弯曲试验认证，该设备完全达到了试验要求。

　　磁极线圈匝间绝缘垫放工艺研究以往匝间绝缘材料垫放后，为避免短路露出铜排很多，热压前后要进行两次清理，这样将产生很多毛刺，影响铜排外观质量。在三峡磁极线圈生产中，匝间绝缘材料采取了定尺来料，且严格控制宽度尺寸。垫放绝缘热压前后均不再进行清理，保证了铜排外观质量。这样就增加了垫放匝间绝缘的难度，为保证磁极线圈在垫绝缘时线圈整齐度、垂直度不变形，设计加工了专用限位工具。

　　热压装备简介为满足三峡磁极线圈热压要求，新增置1600t油压机，具有保压性能好、均衡加压、床身精度高的特点，保证了大截面大尺寸线圈制造要求；采用了可控硅控制加热，具有效率高、占地面积小、噪音小的优点。

　　根据以往经验，磁极线圈铜排厚度为16mm、直线铜排长度为3104mm，经通电流加热后，磁极线圈上下表面的温度与线圈中间温度相差很大，极易导致线圈首末匝铜排温度低，造成首末匝匝间开裂，因此研究设计了磁极线圈首末匝补偿加热装置，实现了磁极线圈首末匝温度补偿。

　　在生产大截面大尺寸线圈制造能力、可控硅控制加热方式、首末匝补偿加热装置等方面，可以说我公司的磁极线圈在热压装备上处于国内领先水平。

　　磁极线圈热压模具的设计磁极线圈内宽444mm，内长2940mm，尺寸要求严格。而且线圈铜排外侧须与线圈表面垂直，最大偏差小于0.5mm.我公司以往的磁极线圈热压模具结构很难达到上述要求，为此，在借鉴ALSTOM公司磁极线圈热压模具结构的基础上，结合我公司的模具结构特点，自行研制了磁极线圈热压模具。

　　这种模具结构特点是：具有长度、宽度可调的通用热压工具底座，通过调节丝杠，来调节直线热压工具的长度，使长度尺寸达到磁极线圈内长尺寸；安放宽度可调的垫块、垫板，使端部工具中四角定位支撑调整尺寸达到磁极线圈内宽尺寸。同时在磁极线圈撑块区域（线圈的中间部位），放置了固定的撑块。即增加内腔宽度方向上的支撑点。