1发电机冷却器的冷却水取自江河时（如水电站），水中含有藻类等水中生物以及其它杂质、污物，常常引起堵塞，必须经常清洗。传统的方法是将冷却器从发电机上卸下来，吊到宽敞地方将其两端的矩形法兰端盖拆除，再对许多平行排列的冷却管进行冲洗。对于地下式或半地下式厂房，还须打开顶棚才能吊出。

　　冲洗完后，还须按相反程序重装、复原。由于冷却器很重（重达几吨），而且数量也不少（一台发电机上多达10多个冷却器），所以工作繁重，且不安全。

　　经过多年的反复试验研究，开发成功一种先进的科学的现代化清洗方法，无需拆下冷却器便可进行高质量高效率的清洗，即采用空气＋水＋树脂颗粒作为清洗材料的清洗方法。

　　2.1清洗材料的混合过去采用水或空气，也有在其中掺有适量固体材料颗粒，如铁砂、铝砂等作为清洗材料，但是在挤进狭小的空间的能力方面，水不如空气；在清洗效果方面，空气又比不上水。掺入固体颗粒后又会摩擦发热，还需加以冷却。为了扬长避短，综合优化，最后开发出一种水＋空气＋合成树脂颗粒的混合式清洗材料。

　　2.2固体颗粒的优越在确定合成树脂之前，曾经对铝、铁、铜、陶瓷、合成树脂、砂、木材、冰、纤维、玻璃等的固体颗粒清洗效率进行反复对比，同时考虑到了清除藻类、透入细小空间、比重与水相近、与配管相容、防电腐蚀、无有害物质、操作安全、不与其他清洗材料化合、便于操作、价格便宜等方面，逐项进行了对比和优选，最后的结果是合成树脂为最好，其次则是：冰、砂、铝、陶瓷、玻璃、铁、铜、纤维、木材。

　　2.3混合材料的比例在确定合成树脂作为固体颗粒后，又反复对其比重和尺寸进行试验对比，在比重为1、＞1、＜1的3种情况下，分析了与水的混合性、冷却管细管（φ13mm～φ18mm）内的透入性，和对污物的刮削性等。

　　优选结果是：比重为1（与水相近）最好，树脂颗粒的尺寸为3～5 mm为最好。在此基础上，最后优选的混合式清洗材料比例为：水―25l/min，空气― 4m 3 /min.树脂颗粒―5kg/min.考虑到冷却器的内部结构和风量大小等，这个配方还可进一步优化。

　　2.4经济效益显著实践证明，采用这种新工艺清洗冷却器只需10min就能超过传统方法30min的清洗效果，从而使耗时减小到原来的1/3.由于一台发电机有10台左右的冷却器，大型发电机还要多，一个电站有多台机组，采用这种新工艺后，又无需拆装冷却器，有效工时和辅助工时可大量节省，冲洗质量大为提高，操作比较安全，可为电站用户带来很大经济效益。

　　3泡沫洗涤剂冲洗法如果发电机冷却器的冷却水不是取自江河，而且水质较差，冷却器的冷却管内壁已经严重结垢，不仅采用国产的胶球清洗装置无效，即使采用上术新工艺也不能除掉结垢形成的硬物。往往火电站与其燃料产地相邻，有的电站甚至设在矿区、冷却器经常被酸性矿物质污染，虽然设置的过滤器能够除掉大多数瘀泥、铁、锰等物质，但还是经常被堵塞，从而导致发电机不得不减荷运行，甚至待机停产。

　　传统的方法是停机清洗，进行人工洗涮，不仅费时费工，造成停产损失，而且冷却管中内壁形成的硬物也刷不下来，勉强投入运行，必然影响换热效果。