由于燃机定子线圈截面尺寸的高宽比大，股线多，单根股线厚度和宽度尺寸偏差的不均匀性将直接影响线圈主绝缘的固化质量，同时由于采用了双股线同时换位，增大了线圈电磁线股间短路的机率，所以在下料前以及下料过程中，需对每盘电磁线的线规进行检查，避免使用尺寸超差的电磁线，同时在搬运过程中，应采取保护措施，防止股线绝缘被损伤，引线绝缘的去丝燃机定子线圈采用的是玻璃丝包漆包扁铜线，漆膜粘附性强，去除较困难，通常漆包线的去丝采用化学试剂浸泡法或焊枪燃烧去除法，这两种方法都将损伤电磁线末端绝缘。

　　为了保证股线质量，燃机定子线圈采用了专用设备砂除漆膜，则股线小面的漆膜很难去除，同时精确的定出线圈的长度，尽量缩短去除引线绝缘的长度，这也是保证干净去除漆膜的方法之一，压弯、编花燃机定子线圈换位方式比较特殊，两端双根线并排换位，中间单根线换位，为了保证线圈的换位长度及股间不短路，排线时，一定要注意让单根股线紧靠排线板的台阶压弯时，尽量在股线平直的状态下压弯，且要保证弯的尺寸，编花时，应将线圈的齐端打齐，避免两半线棒组合后换位总长不一致，定子线圈直线胶化燃机定子线圈主绝缘薄，电压等级高，直线胶化后必须要求股线平整，截面尺寸不超差，所以对直线胶化模的尺寸及表面清洁状态要求较高，如果模具上的胶没清干净就会造成导线厚度尺寸超差，另外，首批燃机定子线圈导线直线固化后高度方向尺寸分散性很大，究其原因主要是直线胶化模中间没有定位线圈高度方向松散量较大，从下序压制出的绝缘外观看，线圈对于导线高度尺寸的要求比多胶模压结构的线圈更严格，线圈端部成型、固化及引线切头、封焊燃机定子线圈端部成型采用凹模结构，其成型模包括底座、端胎、直线支架，燃机定子线圈端部成型、固化、切头、封焊全部在成型模上完成，采用凹模成型定子线圈要注意线圈直线末端必须夹紧，成型前，要用扭曲工具将线圈端部先扭出两个角度。这样，不用敲打，线圈基本上已经紧靠模具，减少了成型造成的股间绝缘损伤，在配置端部室温固化胶时，一定要先将两种成分的胶分别搅拌均匀后，再准确取量，混合后的两种胶也必须充分搅拌，否则室温下很难固化，引线封焊采用高频感应焊，根据燃机线圈引线的封焊结果可知，影响封焊质量的因素包括股线表面的清洁状况，另外，首批燃机定子线圈导线直线固化后高度方向尺寸分散性很大另外，首批燃机定子线圈导线直线固化后高度方向尺寸分散性很大而整个封焊区的关键是两排股线之间的焊缝，它将直接影响线圈电流的过流面，主绝缘包扎线棒主绝缘的包扎质量是决定线棒绝缘性能的主要因数之一，少胶体系的线棒，由于主绝缘厚度较薄，因此每层云母带的包扎质量尤显重要，包扎质量考核的主要指标有云母带包扎的均匀性、连续性、松紧程度和服贴情况，燃机定子线圈主绝缘为少胶云母带，采用数控包带机包扎，机包绝缘避免了操作者因技术水平的差异、责任心不强以及情绪的波动对包扎质量的影响，但机包绝缘要认真做好“示教”工作，同时调整好包带机的包带速度、包带角度等参数。

　　处理我公司常规的多胶模压工艺是依靠云母带内胶的流动来填充气隙，线棒绝缘整体性的好坏，完全取决于线棒绝缘固化时云母带内树脂的流动情况，回胶滴漆压绝缘定子线圈绝缘压型燃机定子线圈绝缘压模结构较简单，结语绝缘压模示意图由于压模的直线部位没有止口定位，所以模具的变形程度以及工人的操作技术都将直接影响线圈的质量，因此在压型时应做到不能一次就将模具压到位，要分为几次压，避免人为造成模具变形，随着发电机容量的不断提高，对于主绝缘厚度的要求也越来越高，少胶绝缘体系不仅能够提高线圈的电气性能，降低主绝缘的介质损耗增量，而且能够较大地提高生产效率，燃气轮发电机定子线圈在制造过程中采用了很多新的工艺、新的技术，这对于我们检查人员也提出了更高的要求，只有不断学习、领会，才能真正把握问题的关键，为我公司的产品质量把好关。