将机试合格后的钢板沿轧制方向下，风叶取祥料，下料宽度咖，长度为钢板母材集电环风扇风叶采用厚巧宽度，下料后将风叶转下序加工周边，精俐板制作，下料前，首先对钢板进行目测，磨至厚度土二其中为风不允许钢板有割伤、划痕、夹渣、裂纹等缺叶热压成型时烧损厚度，边缘钳修至陷，然后进行机械性能试验取样，取样方，清除表面划线记号，用样板确认式为沿轧制方向取试样风叶型，加工过程中，叶片表面和边缘钢板两件，加工后转机试，机试参数为不得有划伤和其他缺陷，右、风叶的热压成型和冲孔〕准备好风叶压模、冲孔模，检查电右〕加热炉，风叶压型首先在油压机上安装专用压模，并进行调模试压。

　　压制时，先用电加热炉将风叶均匀加热至℃，压型后检查风叶压弯形状，压模和风叶是否有损伤，如形状或尺寸不符合图纸技术要求，则对模具进行调整，再重新试压、检查，直至质检人员确认合格，方能进行批量生产，完成第一道压型程序后，将风叶转金工钻直径引导孔，并去除毛刺，将风叶在电加热炉中再次加热，清除氧化皮，在油压机上用模具将红热状态下的风叶精确定位，进行单侧沉孔的冲压，冷却后，再次将风叶加热至红热状态，压制另一侧的风叶沉孔，挤压后的风叶应缓慢冷却，挤压后对中的铆窝孔进行钳修整形，然后喷石英砂清除风叶表面氧化物，对弯曲部位和孔窝部位按有关标准进行着色探伤，合格后对风叶进行防锈处理转人下序生产见图，厚的羊毛毡垫，以防止工件表面压伤或划伤，铆接前，应用洗油洗净风扇座环上的防锈油和异物，将风叶组对安装于风扇座环上，风叶外侧用专用螺钉固定，将铆钉加热至℃左右时，由熟练操作者迅速准确地将铆钉穿人内侧铆孔，并由冲床一次将铆钉冲压成型，拆除专用螺钉后，再铆接外侧铆钉。

　　由于铆钉在长度方向的冷缩受到座环和风叶厚度的限制，钉杆收缩产生的内应力作用在风叶上，使风叶与座环贴合的间隙小于等于巧，由于风叶与风扇座环夹角较小，风叶之间又环环相扣见图，所以在风扇铆接到最后一颗铆钉时，该铆钉的铆孔已被第一片风叶尾部盖住，机械铆接无法进行，只能通过手工铆接成功，不能失败，因该铆钉已无法用人工或机械去除，否则将导致整个风扇报废，对此，我们自制了一套手工工具，利用装弹式射钉枪红、黄、黑弹药不同的爆炸冲击力，使这颗铆钉顺利徽粗、成型，圆满地解决了国内外同行业生产中的瓶颈问题，图风叶风叶与风扇座环的铆接将自制冲模安装于冲床上，用试压风扇座环调节冲床压力，在确认铆钉铆接后头尾部圆润光滑、风叶上无冲击压痕后，方可进行风扇座环正规产品的铆接，风扇座环为金加工件，吊运时须使用尼龙绳，将铆接好的座环置人模具中，修正风叶间距和平度，用插销将风叶孔距定位板固定于压圈上，并将定位板把紧、点焊牢，将上下风扇环置人配孔后的模具中钻娜孔，再用小钻头钻角度为，的沉孔，沉孔深度根据风叶实配，在自制模具上重复前面第大点中的、程序，完成风叶的铆接，将铆接好的集电环风扇用紫铜棒对风叶与座环、上下环的间隙进行锤击，间结语汽轮发电机转子集电环风扇为我公司自主设计、自‘主开发的全新产品，它克服了焊接结构集电环风扇存在的结构不对称。