由于弯制半径为，弯曲半径小，所以油压机压弯时易造成弯曲断裂和弯曲半径处内孔截面积缩小，影响引线环内孔流量，达不到设计要求，传统生产方法是在引线内孔衬垫聚脂薄膜，再在水煮加热柜内加热状态下灌满低熔点合金，冷却至室温后进行压弯。

　　但压弯后加热清除低熔点合金时，低熔点合金为液态重金属‘渗透性极强，易从聚脂薄膜缝隙渗来稿时问拓年月图缺陷图原因分析及对策原因分析针对汽轮发电机定子引线环内孔低熔点合金粘附的问题，在对要因进行分析的基础上，我们得出了相关调查验证结论见下表，原材料方法环境国内仅一家生产质量不稳定用聚脂薄膜作内衬水煮加热柜简陋车间粉尘重人工清理不能彻底不能择优进购原材料母材内孔晶粒粗大低熔点合金从缝隙中渗出易造成引线环内孔污染障丝丝煊鱼丝哑些一亏画环内孔有残存合金引线环低熔点合粘金附问题图系统图生产周期无法保证图因果分析图要因确认表序号末端原因确认方法调查验证分析结论操作方法传统化，无新工艺现场调查操作者均具年以上工作经验，技非要因培训术等级分别为中级、高级、技师水平机器现场调查设备性能均完好，每年按期进行维非要因护保养母材质量不稳定，内孔晶现场调查对母材进行无氧退火，压型时控制非要因粒粗大好压力，可克服上述缺陷无先进经验可借鉴，用聚试验验证用聚脂薄膜作内衬导致低熔点合要因脂薄膜作内衬不合理，现金泄露，现有生产方式不能隔离合有生产方法不合理金污染，且无现成经验可借鉴车间粉尘重，低熔点合金现场调查水煮加热柜可及时更换用水，降低钙、导致低熔点合金粘附间题的原因是内衬材料不合理，现有生产方法不合理，对策及实施在分厂领导的大力支持下，我们会同焊接工艺人员，选用各种材料进行试验，最终确定引线环内衬采用复合型材料，具体方法是，改制水煮加热柜，增加网孔隔离层，使低熔点合金与引线环分离见图，并及时通过球形阀排放水煮加热柜底部多余沉积熔化合金，防止合金回流污染引线环内壁，彻底杜绝低熔点合金污染问题。

　　图新方法弯型处截面照片图改制后的水煮加热柜，内衬材料引线环内孔隔离层低熔点合金低熔点合金排放管球形问新方法运用于生产实践成功后，已由“艺焊一”工艺文件制定为固定生产模式，技术含一及经济效益国外生产厂家采用橡胶内衬材料，虽塑性好，但不耐高温，易破裂我们采用的新型内衬材料既耐高温又耐高压，塑性好，不破裂，加之使用自制分离式水煮加热柜，使低熔点合金与引线环分离，因此彻底杜绝了合金污染，此外，用中钢球做通球检查，弯曲部位全部达到了设计、工艺要求，采用新方法后，每台节约加热用天燃气近千立方米、低熔点合金吨，效果检查及经济效益结语新方法的实施和以往产品的质且对比年月，新方法用于汽轮发电机引线环弯制生产，产品由原来的每台反复清理变为一次交检合格，从根本上保证了产品质量，由于缩短了清理时间，生产周期也大大缩短，进而提高了生产效率，汽轮发电机定子引线环采用新方法弯形后，我们用光纤内窥镜进行“三检”，即自检、互检和质检员专检，合几年来，在公司领导的带领下，公司全体员工齐心协力，不断攻克生产制造难点，以最好的产品质量争创世界一流企业，打造世纪精品，其中质量第一、技术创新是关键，《汽轮发电机定子引线环弯制新方法就是我公司自主技术创新成果之一。该成果简捷、新颖、实用，被评为场年度全国机械工业优秀成果一等奖。