1转子线圈主要参数600MW汽轮发电机转子线圈有10种线规铜线，普通线宽度为46.4mm；45.8mm；44.6mm；43.4mm；42.1mm；41mm；39.7mm；38.5mm；37.3mm；底线宽度为37.1mm.

　　2转子线圈由8种线规组成8转子线圈由10种线规组成。

　　3质量控制流程600MW汽轮发电机转子线圈质量控制流程为：平直――分项号、划线――打号、组合转序――铣直线部分腰圆孔――铣通风孔――铣直线的端部通风槽、斜进风口――去毛刺、倒角、喷砂――组合、通孔、测高――退火、弯R、锉平――整型、划冲头线、冲头――组焊、打弧、清理入库。

　　4工序重要的质量控制点4.1平直检查铜排线规应符合图纸及公差要求，外观无缺陷。为了保证后序加工的质量，必须对铜线大、小面进行手工平直，平直后检查铜线与平台之间的间隙应小于0.5mm.

　　4.2分项号、划线、打标识在600MW汽轮发电机转子线圈生产过程中，划线、打标识的目的是将铜线按规格及长度进行分类划出基准线，4.3铣直线部分腰圆孔按照上序划线位置在三坐标数控立铣上加工出一端（励端）的腰形孔作为定位孔。腰形孔的用途是作为转子线圈制造和嵌线过程中保证各匝铜线相对位置的基准。

　　重要控制点是腰形孔的宽度、孔长及其对称度。

　　4.4铣通风孔在多头数控铣孔机上安装并调整好直线通风孔铣胎，根据加工铜线的宽度尺寸，更换中间压板和两侧侧压板，将相同线号的两根铜线分别夹装在专用铣胎上，并以定位孔定位对准夹紧，将铜线敲靠铣胎底面。铣通风孔重要的控制点有：（1）在批量生产孔的尺寸、孔距、倒角的质量是否符合图纸前必须进行首件试制加工，并检查孔的尺寸、孔距、倒角质量，符合图纸公差后方可进行批量生产。

　　（2）铣削孔的深度、孔距、孔壁应符合图纸公差要求。

　　（3）在铣孔过程中，铜线由中间压板和两侧侧压板固定，再由人工将铜线敲靠铣胎底面。由于孔的质量存在不稳定因素，因此应随时检查孔的尺寸、形状及相对位置。针对这些异常变化的实际情况，采用分段测量的方法能使铣孔时常出现的质量问题得到及时控制和调整。

　　（4）铣孔后的铜线不允许敲打小面，避免风口、腰圆孔变形。

　　（5）通风孔表面的倒角要符合图纸要求。

　　高质量的通风孔能保证600MW汽轮发电机转子在运行时得到良好的冷却，避免匝间绝缘的窜动而导致匝间短路。

　　4.5铣直线和端部通风槽、进风口（1）在普通卧铣上安装并调整好通风槽铣胎并将相同线规铣削，要求相同的两根铜线在铣胎上对准夹紧。

　　（2）按划线位置及图纸要求加工通风槽，通风槽的深度以及槽偏离中心线的加工公差均应符合质量要求。

　　（3）在数控立铣上安装并调整好通风槽铣胎，以腰形孔定位加工通风槽、斜进风口。

　　4.6去毛刺、倒角铜线上不允许存在粘附着的铜屑、毛刺及其他杂物。通风槽面的通风孔倒角为0.5～1mm，允许局部超过1mm.

　　600MW转子线圈的去毛刺检查在强光下（用手电筒）通过放大镜检查铜线加工面，以通过放大镜看不见毛刺为合格。

　　随着600MW台份的增加，这种检查方式不能满足产品生产周期及进度，在不影响产品的检查质量又能满足生产要求的情况下，我们采用了棉纱触摸的检验方式，使铜线加工面上细小的毛刺及倒角上粘结的小铜屑都能得到较好的控制，这样既提高了检验效率，又严格控制了产品的质量。

　　4.7组合、通孔、测高（1）按照槽号将每个槽的铜线按顺序组合在一起，将腰形孔定位对齐，用通孔样棒进行通孔检查，检查每一通风道都应畅通无阻，斜进风口窜位应小于3mm.

　　（2）每组线圈通孔完毕，测量6点高度，做好记录，便于嵌线配置垫条、垫块。

　　4.8退火、弯R、锉平按底线划线位置焊接挡风块，焊牢砂平（要求不高于铜线表面）并清理焊剂、杂物等。

　　由于1～8转子线圈内框尺寸不同，将成型机按转子线圈组号的图示尺寸准确地调节长度尺寸。用气焊枪加热铜线转角部位至暗红（约600℃），自然冷却到室温，使铜线变软消除内应力，以便弯R时铜线不会产生裂纹。在转子线圈弯R部位的通风槽内放入等宽度的铜线，弯R时通风槽不变形。把转子线圈标记端定位孔与成型机定位销对齐，夹紧线圈直线部位，两端同时弯R成型。

　　弯R后的铜线，外R厚度尺寸减薄，内R厚度尺寸增厚，增厚部位在转子下线后容易损坏端部匝间绝缘，造成匝间短路，所以要对铜线增厚部位锉平，达到或略小于线规厚度尺寸，并清理干净、倒角，手摸无毛刺。

　　4.9整型、划冲头线、冲头600MW日立型汽轮发电机转子线圈端部是由端部线圈与直线线圈在转角处组焊而成，而改进后是端部弯R后两同组线圈对接焊接而成。划冲头线，冲头尺寸控制非常关键，要确保尺寸准确。

　　（1）整型把划线模调节至相应转子线圈内框尺寸，直线与端部胎具相互垂直，核对各匝线圈标识后放入划线模。600MW汽轮发电机转子线圈由10种不同宽度线规组成，所以采用与线圈适形的工装压紧，用木榔头敲打铜线，目测整组线圈与划线模紧靠。

　　（2）划冲头线在端部按图示尺寸划中心线，根据组号选择并检验划线样板划线，在划线处准确打样冲眼，测量每根线圈样冲眼位置与基准线尺寸是否符合图示尺寸。如有偏差，必须重新更改，将原样冲眼用记号笔涂抹。

　　（3）冲头冲头必须先试冲，不同种类线规放不同冲模。试冲确认合格后方可对产品冲头，冲头时要对准样冲眼位置夹紧冲制，每根线圈冲头位置必须留有半截样冲眼。

　　4.10焊接、清理、打弧入库转子线圈焊接前先清查线圈号，把凸接头和凹接头去毛刺，用酒精清洗。将对接的两根铜线放置同一平面，依照顺序逐个焊接每匝线圈。焊接后线圈绕线方向在端部氧化层清理干净后，将组焊线圈端部放入胎具中打弧，目的是为转子下线方便，避免匝间绝缘的损伤。用木榔头敲打端部铜线紧贴胎具。