岳阳电厂号汽轮发电机机压娜由英国公司年生产，年投人商业运行。年月日因转子绕组接地故障停机检修，抽出发电机转子，对其进行了拔护环和绝缘处理。故障处理过程工具准备电加热工频感应线圈和电源变压器等专用加热工具。拔护环专用固定卡环两个半圆弧夹板。

　　拔护环用千斤顶个沿转子轴向安装和个地面安装。夹紧护环的夹板个半圆弧板，用于转动转子护环。监测护环温度的红外线数字测温仪，塞尺。转子支撑座。口止动销夹环。护环托架及轨道。拔转子护环拆下护环靠转子本体侧两个固定螺栓，做好位置标志。用记号笔在护环和转子本体上做配对原安装位置标志，同时标出半个转子槽位位置。套人护环加热线圈，加热线圈电源接线，线圈与护环之间空隙用玻璃丝布填满，并用玻璃丝带将其与线圈绑扎好，检查加热线圈及回路良好。

　　安装拔护环夹板或转子本体固定卡环、千斤顶，检查夹板或卡环安装牢固，同时检查千斤顶顶杆是否平直安装护环托架首先调整托架轨道，使其与转子中心线平行并使护环托架不受力，只有在开始顶出护环时才受力并随同护环一起移动，在护环夹板顶耳上每边安装个千斤顶一侧对地，并使其中个保持一定的压力。

　　线圈通电加热护环。将线圈电流调整到最大允许值大约。加热线圈的工作原理是线圈通人工频电源后产生磁场，转子护环产生涡流使护环发热，因此加热时只有线圈覆盖处的护环部分发热，线圈的轴向宽度只要稍大于转子本体和护环结合面的长度即可。

　　用温度计测量护环热套面部位的表面温度。最大温升按下列公式计算最大温升二最大装配过盈量拆装工业间隙材料膨胀系数护环外径二气℃假设环境温度为℃，则拔出护环所需加热的最高温度为△环境温度二℃二℃因护环采用的材料是，对温度敏感较高，当温度超过℃后，材料抗应力腐蚀能力将大幅度降低。

　　为避免护环超温，加热至℃后需增加测量次数。

　　大约加热，护环温度达到℃对千斤顶稍施加一个指向转子本体的轴向力，使弹簧止动销解除轴向力，检查护环和转子齿之间的间隙其间隙在未动前为已变小，当热套紧力松弛后，先检查护套有无偏斜，用只放在地面上的千斤顶分别轮流用力顶住护环加紧环上的支脚，与此同时用紫铜棒沿护环热套面圆周敲击，使任何有可能粘连的止动销脱开，将护环转进半个线槽节距后，准备往外推护环。

　　在护环往外移出过程中首先检查护环托架应承重，并应与护环一起移动，当护环移动到弹簧止动销露出半边时，用止动销固定环压紧止动销，以防止止动销飞出，再继续将护环往外顶，直到脱离转子端部线圈。

　　待线圈冷却后用吸尘器清洁转子端部线圈。转子修复步骤查找具体故障部位，对转子绕组加交流电压，观察放电点，发现极第号线棒励端槽口有放电现象，确定该处为故障点。清除故障点处绝隔板和保护板上的碳化物清理后应能见绝缘材料本色。

　　同时检查转子铁芯齿面基本正常，清理工作完成后用吸尘器吸出所有粉末，线圈两侧面用砂纸倒角，用乙酸乙脂清净。将线棒放人槽内，垫好层间绝缘。用摇表测量转子绕组绝缘电阻，交流耐压试验、而，合格。用玻璃丝和无溶剂混合物做成填充物，填补绝缘损伤处。修平后从第二层线圈起包粘二层亚胺薄膜。

　　待胶固化后，回装垫块和槽楔，再摇绝缘做耐压试验合格。端部线圈固定块处理。检查端部线圈固定块，拆出松动的固定块，根据具体情况在其两侧各加装层填充材料回装固定块时更换新固定螺钉和销钉。套护环前准备工作确认转子两端端部绕组、固定块、护环已清洁无尘。清洁护环端部压环上的弹簧压销，并在其表面涂硅油润滑，将其装人压环螺孔内，并用螺杆拉人孔内，使其与压环内表面平齐。

　　安装套护环用工具加热线圈、护环卡环、转子本体卡环、液压装置、护环托车、托车轨道等。并调整轨道和托车使护环和端部绕组对齐，防止拉偏，冷态将护环慢慢套人，直到护环内端靠近转子本体。套入转子护环接通加热线圈电源，当护环温度到℃左右时，将护环往转子本体方向拉人，至护环压住固定销一半时放松压紧带，继续将护环住转子本体拉人，直到护环端面与转子齿面贴紧为止，此时应听到弹簧固定销套人圆弧卡槽内的撞击声断开电源（），再用千斤顶将护环稍许往外推。

　　测量护环端面和转子齿面的间隙，在热态励端和汽端的间隙为左右，但当冷却后两端的间隙上下差别较大，达卿，决定拔出两端护环重新套，套人护环后在护环上下分别加装个千斤顶，将护环往外推强迫护环保持相同的间隙，最后测得的间隙见图汽端励端一图测得的数据松开护环端部压环的环弹簧压销固定螺丝。转子绕组和护环冷却到室温后，测量转子绝缘电阻，交流耐压试验、，合格。结束语通过故障处理发现这种发电机转子端部结构简单，拆装比较简便。

　　但由于转子护环和端部绕组为悬挂式，转子本体和转子护环的配合面长度只有，装配精度要求较高护环端面和转子齿面的间隙仅为左右，调整较为困难。转子的轴向定位主要靠转子齿上圆周分布的个弹簧定位销，在拆装过程中要采取可靠的措施防止定位销弹出或偏位。在套人护环热态调整好间隙后，必须使所有夹具保持受力，否则冷却后间隙会产生较大变化另外转子端部绕组间固定块固定方式有待改进，固定块的形状为楔形，发电机正常运行时不会有问题，但在发电机启停过程中容易产生摩擦而导至固定块松动。

　　故障部位在转子端部槽口位置，分析有两种可能原因一是发电机内部的导磁金属粉末进人了转子槽内，发电机运行时金属粉末在电磁力作用下摩擦绝缘材料引起绝缘击穿另一种可能是带水的油污进到转子槽内引起绝缘击穿。因此在发电机检修过程中应采取可靠措施防止金属等异物带入，发电机运行过程中应注意控制发电机的露点，从而避免此类事故的发生。