某电厂安装两台100MW汽轮发电机组，发电机为北京汽轮电机有限责任公司制造。型号QFS―100―2，有功功率100MW，冷却方式为水―水―空。其中2机自1998年7月投产以来，2004年发生首次漏水故障，至2005年7月大修前共发生4次漏水故障。

　　本文就这些故障及处理方法进行分析总结，得出几种相关的预防措施。

　　22发电机历年漏水及处理情况2机2004年发生首次漏水故障，至2005年7月大修前共发生4次漏水故障。具体故障和处理情况如下所述。

　　（1）第一次故障，励侧端部56槽上层一空心导线漏水，漏水处为一小裂纹，距通水并头铜盒约25mm.停机后，对漏水部位进行焊接，（焊接使用含银约45％左右银焊条，熔点800℃左右），焊接后进行打压试验，试验水压0.3Mpa（运行水压0.2Mpa）。

　　（2）第二次故障，励侧端部57槽上层一空心导线发生漏水，至通水并头铜盒约20mm.停机后，对漏水部位进行焊接，（焊接使用含银约60％左右银焊条，熔点600℃左右），焊接后进行打压试验，试验水压0.3Mpa（运行水压0.2Mpa）。

　　（3）第三次故障，励侧端部1槽下层一空心导线与通水并头铜盒焊接处发生漏水。停机后，对漏水部位进行焊接，（焊接使用含银约45％左右银焊条，熔点800℃左右），焊接后打压试验，试验水压0.3Mpa（运行水压0.2Mpa）。

　　（4）第四次故障，漏水部位及处理同第三次。

　　32发电机历年漏水原因分析从2发电机历年发生漏水的情况看，造成故障的主要原因如下：（1）定子线棒制造工艺存在缺陷。

　　从历次漏水可以看出漏水部位集中在定子端部励侧南端下半部分1／4圆周的范围内，主要有1、60、57、56.通过查询出厂记录：定子端部为多人选材、下线、组装。由于多人技术水平的差异，加之管理、测试不严，致使定子端部励侧南端下半部分1／4圆周定子线棒在制造工艺上存在严重缺陷，诱发发电机多次漏水。

　　（2）2发电机（）端部振动一直较大。

　　根据有关测试，7瓦水平振动最大130μm（合格值50μm），轴振动最大260μm（合格值165μm）。

　　（3）检修焊接质量差。

　　焊接完成后保温时间太短，保温实施简陋。由于是高温焊接，焊接部位及相邻线棒残存应力较大，须采取强力措施保温，时间8h左右。而实际高温焊接后只进行了简易保温，时间2h左右，后打压、包扎、刷绝缘材料，尽快并网发电。多次漏水、多次不良焊接，累计不良效应使空心导线材料发生老化、甚至变脆开裂，材料损伤老化加剧。第三次漏水原因是制造时焊接不好，属于工艺质量问题，第四次及后来的漏水因前次焊接没有焊透。客观上漏水部位在发电机端部励侧第一槽下层线圈空心导线与通水并头铜盒焊接处，且在发电机下部，焊接困难。

　　（4）加减负荷速率影响发电机漏水故障。

　　第二次故障停机前，对2发电机漏水与加减负荷速率关系做了试验。

　　在加减负荷速率较快（6MW／min以上）时，发电机漏水光字频繁发出，在加减负荷速率较慢（3MW／min以下）时发电机漏水光字不易发出。上述试验表明在负荷变动较快时，发电机振动及空心导线与实心导线的热胀冷缩效应，即受力突变，导致漏水明显。在加减负荷速率较小时可缓解发电机漏水故障。

　　4处理发电机漏水方案从历次故障看，总结处理发电机漏水故障的方法主要如下：（1）更换发电机多次漏水及周围的线圈。后来该电厂对2发电机B级检修。更换发电机多次漏水的线圈及周围的线圈，更换导致了定子上层52、60、3共12根线圈；更换了定子下层9、27、54、60、1、2共18根线圈（其中原54、55、56、57线圈有明显磨损痕迹），极大提高发电机的健康状况。

　　（2）消除发电机端部振动，定子绕组的端部固定牢靠，发电机端部固有频率避开50Hz或100Hz附近。2发电机B级检修对定子端部进行加固，加固前后固有频率测试情况如附表所示。通过B级检修。2发电机固有频率运行状况得以改善。

　　（3）发生发电机漏水后处理时，要保证焊接质量，特别是空心导线的并头封焊处，要采用磷银铜焊条，要焊透，焊料要添满。焊接后要采取严格的保温措施，保温冷却时间保持8h，尽量减少焊接时产生的应力。

　　（4）发电机加减负荷的速率平稳。

　　（5）高阻检漏仪动作后，一定要查明原因。如高阻检漏仪无缺陷，应对发电机进行水压试验，及时发现漏点，及早处理。如高阻检漏仪频繁发信，要对发电机监视运行，随时做好停机措施。

　　（6）运用新技术，提高发电机漏水检测水平。运行设备加装湿度差动检漏仪，检修状态使用蒸汽查漏或测量对地电位等方案。

　　5事故处理启迪通过多次事故的处理经验，我们得出如下注意事项。

　　5.1漏水事故停机方式发现并判明发电机漏水（尤其是大漏）后的停机方式，应该是立即停机（紧急停机），其含义是解列灭磁，联停机炉。为了防止定子短路及转子轴烧坏，“停机”必须首先解列灭磁，尽早切断定子、转子电压。减负荷停机、滑参数停机、处理妥机炉再解列灭磁，常常延误时机。

　　发电机漏水后，不论怎样停机，一般都会构成事故。停得快可能造成无人为过失的一般设备事故，停得慢可能造成带有扩大责任的重大事故。只要判明了漏水，应紧急停机，争分夺秒方为上策。

　　5.2端部绝缘如果能使定子端部绕组的鼻子头不漏电，极相线圈组（相带）相间绝缘尽可能提高，则可以推迟或避免相邻相间鼻子头处发生短路事故。前者要求改进鼻子头手包绝缘的工艺结构，保证质量，而后者涉及到端部的绑扎结构。目前发电机端部多以涤波绳将线棒、垫块、鼻子头等包扎拉紧，从头到尾缠绕一圈。水内冷机漏水甩溅到端部绕组上，鼻子头表面电位若比较高，邻相间的涤波绳容易形成爬电、内络、短路的桥路，这是定子相间短路的关键所在。所以，笔者以为2极电机6个极相组间的绑带，还是彼此分开为好，空气间隙可以改善相间绝缘效果。

　　6漏水事故的预防为了降低发电机漏水的机率，使其一旦漏水能可靠报警，早期发现迅速解列灭磁，尽可能减轻对发电机的危害，根据电力部事故措施要点，参照上海电厂的情况通报，并结合本厂的运行检修经验，制订一些安全技术措施。

　　6.1运行部执行下列措施（1）处理发电机漏水事故的指导思想是：保人身安全、保设备安全、判明漏水、果断停机。

　　（2）加强高阻检漏仪、差动检漏仪两种报警仪的管理，坚持每天抄录有关数据一次，并试验高阻检测仪报警，发现缺陷及时通知检修人员修复，确保报警仪正确、可靠地投入监视。

　　（3）加强下列部位的检查巡视：①定子冷却水进水压力。②定子两端视察窗。③冷风室地面是否积水，冷风器有否结露。

　　（4）坚持每年进行1～2次关于发电机漏水的反事故演习，不断提高运行人员处理发电机漏水事故的应变能力。

　　（5）发现励磁回路对绝缘异常、或漏水报警、或转子一点接地保护发信、或发电机端盖内有渗漏水迹象，或冷风室地面有水迹，要求当班人员：①立即报告当值值长，并采取其它手段检查、鉴别、判断；②不能确切判明漏水的情况下，立即通知有关的检修分部或班组检查仪器及察看现场；③判明漏水的情况下，应果断停机；④关于发电机漏水事故的判断及处理，执行部颁、厂颁电气运行规程的规定。

　　6.2检修部执行下列措施（1）每台机均需加装微漏水报警装置。

　　（2）坚持大修中的定子水压试验，执行厂家规定的水压标准。

　　（3）定子查漏要气密封试验和水压试验相结合，先做前者再做后者。

　　（4）大、小修中应加强定子塑料引水管及其牵引布带的检查，使用到期应及时更换，防止引水管老化脆裂、磨损、电腐蚀等引发穿孔漏水。

　　（5）坚持大修中定子端部手包绝缘表面电位测试，保持鼻子头绝缘良好，以延缓漏水时定子线圈发生短路的时间。

　　（6）加强大、小修中的维护，保持视察窗玻璃完整清洁明亮，保持机内照明完好。

　　（7）坚持大修中定子、转子绕组绝缘电阻等的测试，及时发现绝缘或漏水缺陷。

　　（8）加强小修中漏水报警仪的检查校验，大修后期，以纯净水导通检漏印刷电路板，进行大漏报警仪的模拟传动试验。

　　发电机运行中发现漏水，一靠仪器监测，二是肉眼检查。目前，监测手段还不多，在线监测发电机漏水的只有励磁回路绝缘监测电压表、高阻检漏仪、差动微漏检漏仪等几种，但有时不起作用，值班人员看见了水滴或积水，仪器还未报警，而有时冷风室内湿度大结露，它又误报警，这对早期发现漏水是很不利的。各种检漏装置互各有优缺点，组合应用能较准确地预报发电机漏水情况。

　　7结束语本文总结了本电厂2发电机定子历年漏水及处理情况，列举典型事例，分析故障原因，最后提出了一整套相应的预防措施。