额定转速：125i/min设计出力：325.水导轴承：稀油润滑，分块瓦结构水导参数：10块水导轴承楔子板斜度：1：20水导轴瓦单边间隙：3.X10~4m~3.3K 2原机组导轴瓦间隙调整工艺当机组盘车确定机组轴线调整合格及机组推力瓦受力调整合格后，方可进行机组各部分导轴承瓦的间隙调整21水导轴瓦间隙调整工艺水导轴瓦间隙调整应具备：①水导轴瓦必须研磨合格；②检查水导瓦、主轴轴领应清扫干净，轴领应无高点和毛刺，③水导轴瓦瓦面涂上透平油。

　　水导轴瓦间隙调整过程：在水导轴轴承体与主轴轴领间的+x-x+y-y方位对称用4台10t千斤顶将水导轴承轴承体与主轴轴领之间的距离调至合格规范之内并在轴承体测量部位1简介龙羊峡水电站共装有4台SF320-48/12800-G水轮发电机组，相继于于1987年10月~ 1989年6月投产发电SF320-48A2800-G水轮发电机组由东方电机厂制造，其主要特点是：发电机部分没有推力轴承和上导轴承，无下导轴承；水轮机（HLD06A-L- 600）部分设有水导轴承额定出力：320MW额定转速：125i./min上导轴承：稀油润滑，分块瓦结构上导参数：18块上导轴承楔子板斜度：1：20HLD06A-L-600水轮机主要技术参数：设计水头：122m设计流量：298m3/s做好记号调整水轮机主轴轴领与水导轴承轴承体之间的距离时必须保证水轮机上下迷宫间隙均匀合格然后在水导瓦瓦面中间与主轴轴领之间加30~35道的塞尺并用顶丝将瓦紧顶在主轴轴领上，此时将水导轴承楔子板落下敲紧，测得数据a再将顶丝松开吊出水导瓦和楔子板，拿走塞尺，按数据a调整水导瓦和楔子板距离A，使a，然后拧紧固螺栓2最后将己调整好间隙的水导瓦吊入其相应位置并紧固相应螺栓，到此一块水导瓦的间隙即调整完毕依此方法调整其它9块水导瓦间隙，然后拆取千斤顶以上调整中数据a必须确保水导轴瓦间隙单边在3.（XKT4~ 3.3<1（T4m范围内。水导瓦与楔子联接形式见2.2上导轴瓦间隙调整工艺由于上导轴承结构基本同水导轴承结构相同，只是在上导轴瓦间隙调整前必须认真检查轴瓦绝缘是否合格、轴瓦间隙调整前上导轴位调整必须确保发电机空气间隙在合格范围之内。因此上导轴瓦间隙调整工艺同水导轴瓦间隙调整工艺基本相同3改进后机组导轴瓦间隙调整工艺以水导轴瓦间隙调整为例：水导轴瓦间隙调整同样应将水导轴位调至合格范围内，然后将水导轴瓦下落至相应位置同时将对应楔子板落下并与轴瓦紧靠以确保水导轴瓦与主轴轴领间隙为零、楔子板与水导轴瓦间隙为零，然后用调整螺栓3提升楔子板楔子板的提升高度即为实测a，从而保证机组运行中水导轴瓦与轴领间隙单边在1（4m范围之内。

　　他的根据楔子板斜度心20计概得，如楔子板示意图0.33mm范围变化，因而DC应在6. 00~6.6mm范围内。DC即为楔子板实际应提升高度a（同样可以得出上导轴瓦单边间隙为1.5X10-4~2.0<10-4m时其楔子板提升高度应为提出水导轴瓦与楔子板复查，a'应在6. 6.60mm之间，然后拧紧螺栓2，最后将水导轴瓦与楔子板一起下至相应位置并紧固相应螺栓，到此一块水导轴瓦间隙调整完毕。

　　依此方法调整其它9块水导轴瓦间隙，待10块瓦间隙调整完再松开并拆取千斤顶。到此水导轴瓦间隙调整工作结束。

　　4改进后调整工艺的优点改进后的工艺：①不用顶丝顶瓦及给瓦面中与轴领间加尺gMIe时、省力t/改进后的。net调整工艺不会产生在瓦面中间与轴领间加塞尺所调水导瓦间隙不准确的问题利用改进后的导轴瓦间隙调整工艺在龙羊峡电厂1992年以后的屡次检修中均使用，检修后机组导轴承运行良好，摆度均在设计范围内用改进后的工艺调整SF320-水轮发电机组导轴瓦间隙具有更加可操作调整数据更加准确的优点，完全可以确保机组摆度在设计范围内。同样，结构导轴承水轮发电机组也可以采用此工艺（上接第43页）统的学习，技术人员深入施工现场，时刻留意岩石开挖时岩性的变化，如有可利用料，直接通知生产调度及时安排，有选择地挖装碴料，运至备料场。

　　对一些岩性把握不清时，及时联系监理地质工程师到现场联合鉴定岩性，最大限度地杜绝可用料的流失。

　　4.2.3堆碴和弃碴的现场管理堆碴和弃碴严格按设计要求执行，堆碴分层堆放，保证取用顺利，每层堆碴高度层小于2m；严格区分可利用料和弃料；超径料在开挖现场随时解小；每5~ 10<104m3取样一次，现场检测颗粒级配及岩性，保证填筑坝料的质量；碴场派专人负责管理，指挥机械作业及日常生产，做好施工记录，两个碴场各固定一台推土机，用于分层整平。

　　5结语通过以上一系列控制措施的实施，开挖坝料的质量和数量得到了有效保证，现场抽样检测的结果均满足级配要求