6禹州350贾汽轮发电机定子冲片的冲制唐群花上海电机厂有限公司技米开发中心。，本文介绍了350MW汽轮发电机定子冲片的冲压工艺，本体冲片落料膜的结构特点及制造质量控制计划等。

　　1引言禹州35，汽轮发电机是美国西屋公司与上海电机厂汽轮发电机有限公司合作生产的产品，我公司负责定子与机座部分的制造。

　　300MW600MW汽轮发电机不同的是，该定子采用了轴向通风结构，相应的定子扇形片的结构也有很大的变化，每张定子扇形片上分布着很多轴向通风孔，冲片的外形尺寸又特别大这给扇形片落料模具的结构设计及制造带来了很多难。为减小材料的同板差，西屋公司要求定子扇形片的冲裁中心必须在卷形坯料的中心线上，而我公司现有设备，是无法对该定子扇形片冲压进行流水线操作的，只能用手工操作。考虑到安全性，对模具结构设计及冲片制造工艺提出了更高的要求。

　　350汽轮发电机定子扇形片的生产制造流程与以往300MW600MW相比，要求从原材料入库鉴定到工艺文件编制生产过程控制包装发运等全部按西屋公司工艺规范进行考核。为确保350MW定子扇形片套全新的工艺措施。

　　2西屋公司工艺规范中的主要工艺难。

　　2.1冲压时冲片的齿部方向与材料乳制方向须垂直，冲片冲裁中心应在材料中心线上，并采用套裁，即排样时齿部方向张向上，张向下。

　　2.2冲片只允许有单面毛刺，不允许有弯曲变形等缺陷，冲模卸料装置不允许损伤冲片。

　　2.3冲片去毛时擦痕不能超过冲片边缘3去毛后无毛刺允许少量随机毛刺，毛刺高度小于0.013，每张冲片的毛刺位置不能在同位置上。

　　2.4涂漆后的冲片需防锈包装，但不能用防锈剂。

　　3工艺方案的确定350MW汽轮发电机定子扇形片采用的材料为国产，评3290，0.5，1厚冷轧硅钢片，全圆由七张半定子扇形片拼成，每张定子扇形片上带有36个轴向通风孔和2个螺杆孔，阶梯状冲片上还带有不同尺寸及位置前提下，根据西屋公司的工艺规范要求，确定了以下工艺流程2及方案。

　　3.1剪料由于西屋公司的冲压设备先进，其工作台面为倾斜面，冲压时梯形坯料会白动滑人模具刀口，所以梯形剪料尺寸只要按产品样上的要求即可。我公司的冲压设备较为落6，冲片冲压时梯形剪料只能手工送入模具口，而且坯料宽口有1000爪1所以既要做到冲裁中心位于卷形坯料的中心线上冲片齿部与坯料轧制方向垂直，要考虑工艺流程，冲片落料时操作人员能完全操作。决定了如剪料尺寸及方案坯料宽以爪1计3.1.1剪10001677平行边形。如囝3！并依次叠放3.1.2分剪成8个梯形，315所，片依次将上片交错叠放；3.1.3将8梯形依次剪去大头阴影部分。30，并依次叠放。

　　轧制方向囝3择形剪钭3.2落料落本体冲片的全部外形通风孔及螺杆孔，落料时以梯形料大头侧及侧面定位。

　　3.3切圆为了防止端部漏磁，铁芯两端的冲片为阶梯状冲片及狭缝冲片，阶梯状冲片位，切各档内圆。

　　3.4冲狭缝，由于狭缝槽位置对冲片中心线左右对称，故副冲模无法步冲完，需分半冲，即冲完半后调整定位再冲另半，3.5冲轭部垫片为了补偿材料的同板差，在定子扇形片的轭部需要垫定数量的轭部垫片，其冲制时以本体冲片上2415.88通风孔定位，由CNC32自动冲槽机冲制。

　　3.6去毛由于公司现有砂带去毛设备宽度为1000mm，而定子扇形片的弦长超过1000，按常规方法无法去毛，故经试验后将冲片倾斜定角度，轭部送入去毛机进行去毛。

　　3.7涂漆按西屋公司对冲片涂层的特殊要求进行涂漆烘焙。

　　4冲压设备的选定主要指本体冲片复式落料时冲压设备的选定，根冲片的周长厚度及剪切强度计算出冲裁力。

　　计算公式为士=1.3儿1L冲裁件周长，1冲裁件材料厚度，0了冲裁件材料抗剪强度宕，2根据计算数据得P时即要考虑冲压力足够，还需考虑工作台面的大小足够，综合分析我公司现有生产设备，选定新3150KN龙门冲床最合适。该冲床的工作台面为16000，2000经估算足够模具的安装，而且此冲床上带有机械手，冲压时可考虑用机械手带走工件，这样可便于冲压操作。

　　5，具结构设计方案的选定主要指本体定子扇形片复式落料模的模具结构，由于冲片尺寸特别大，故凸凹模采用常规的大拼块结构，又由于产品的尺寸精度要求较高，冲片数量多，故模具结构采用倒装向方式采用滚珠式导柱导套结构，但其结构与常规不同，其中导柱采用了可卸式结构，即安装模具时用导柱，待调校合格后将其中靠近操作人员身边左方的导柱拆除，这样操作方便且安全，另外的关键是该模具的卸料装置以及出废料方式完全不同，由于西屋公司要求冲模卸料装置不能损伤冲片，所以该模具的卸料装置采用了小导柱结构，提高了卸料装置中顶棒的导向性，使冲压后卡在凹模内的冲片由顶棒顶下来时尽可能平整。在总体结构确定的前提下，还存在个出废料的问。因为冲压设备上的废料孔尺寸只有4450，而冲片上通风孔的分布尺寸远远大于此直径，为了解决这个问，在冲压设备无法改进的前提下，想办法在模具的下模座上焊接几条加强筋，让废料落在各加强筋之间的工作台面上，然后通过手工出废料，这样填补了设备的欠缺，在利用现有设备的前提下，既能使设备正常运行，又能保证产品质量。

　　6制造质量控制计划的制定由于产品的特殊性，除了编制工艺过程卡及相应的工艺守则外，还须按西屋公司的工艺规范要求相应编制套制造质量控制计划。此计划既要符合我公司的生产习惯，又要得到西屋公司的认可，作为生产中的指导性文件，详细说明了生产制造及流程中的全部内容，主要有以下几点6.1工艺技术准备工作要求所有设备检验产品用的量规和仪器等均处于完好状态，操作者须持有相应上岗证以及原材料入库须有质保书等。

　　6.2从展开卷形坯料开始剪料时，就要求生产车间在物流卡上记录工号号项目号大卷号小卷号及材料重量，每小卷号的梯形剪料叠放在个架子上，使每张冲片都有出处，每剪6的！1检，并记录梯形剪料尺寸是否正确，如有错应及时纠正。从剪料到涂漆结束之间的每道工序须注意冲片的轻拿轻放，防止冲片弯曲变形。

　　6.3每种冲片冲压后都应首检，首检合格的冲片作为样片，在生产中检，人员以样片为标准进行巡检考核，有任何不合格处须立即停机找原因，直至合格方可继续生产。

　　6.4本体冲片冲压时，由于模具结构及设备并彻底通垃圾，以防垃圾堵塞，缩短模具使用寿命。

　　6.5阶梯状冲片内切后，每隔50，1检验次，检验时用两只比冲片螺杆孔尺寸小0.

　　20mm的定位销定位，若比首样突出0.

　　76！以上须除去或返工。

　　6.6所有冲片冲压时，须注意毛刺方向，保持毛刺方向的致性，去毛时冲片倾斜角度与试验时致，去毛间隙按冲片厚度调整后，边缘擦痕不能超过3，去毛过程中不得损伤冲片面，否则须剔除。去毛后无毛刺。

　　6.7冲片涂漆时必须每架冲片依次进行，不可搞混。涂漆完工后防止冲片生锈，需依次叠放在铺有特种纸的架子上，待冲片冷却后及时用塑料袋套住，并在每架塑料袋内放置包防锈粉，密封后的每架冲片在吊运过程中如有破损须及时补救。

　　7结束语350MW汽轮发电机定子冲片的冲制，在公司领导的大力支持和生产车间的大力配合下，克服种种困难，解决各种技术难产品的质量要求，还提前完成了任务，得到了西屋公司专家的高度评价。为此，西屋公司有意将900MW汽轮发电机定子扇形片的冲制任务继续与我公司合作，使我公司开拓出了更为广阔的市场。