2摘要通过对9以化200发电机接地事故原因的分析，探讨了发电机定子铁芯装压及松动问1概述该机妃由内某屯机厂制造的训8心200型大型汽轮发屯机，额记容2351心，颔定电报15.75祝，额定电流8 6254，水氢贫冷却与式。该机于1998年月投产，发生事故时，己累平均负荷率170.83肘贾，共启停37次。

　　2事故经过并网运行。

　　15点45分，发电机定子接地信号发出，发电机相对地电压分别为125kV.UB=10.5砍，回路存在接地点，经请，减负荷，于16点21分与系统解列停机。

　　机组停运后，对发电机出线，1避雷器及中性点电抗器进行了试验检查，未发现故障，15日，解开出口联线及中性点联线，用2 500摇摇绝缘，嗑，滴，入相390018，河，8和38，6，17日下午打开汽励两端上半端盖，用电容放电法，查明故障点在定子铁芯13槽范围的槽口部，抽出转子后，确认接地点在第槽下层线棒。

　　3事故损伤情况第槽与第槽间的齿部励端第段与第段铁芯间风沟内的通风槽钢脱出。脱出长度约为芯处，发现异物，形状为通风槽钢，有效长度约为20mm；第槽上层线棒立面绝缘损伤，该损伤处仍有。定绝缘；第槽下层线棒绝缘损伤，该损伤处绝缘为零；定子铁芯内瞠面大量的撺击伤痕约7定子铁芯励端端部12段铁芯整体松动，在通风槽钢脱出处，铁芯断齿。

　　4原因分析报据上述检杏怙况。事故拟闪初步分祈如下定子铁芯励端端部松动，用手指轻轻扳，就有约31的缝隙在运行中，局部山现激烈振动，造成通风，钢疲劳断裂焊点破裂，致仲通风槽钢部分脱出断裂的通风槽钢头部进入气隙后，与转子通风槽钢与铁芯断齿共同作用，划伤线棒，造成定子绕组接地；通风槽钢进入气隙后，在定转子之间运动。造成屯机定转子面多处碰伤，此次事故的直接原因是铁芯端部局部松动，而造成铁芯端部局部松动的原因又是什么，心铁芯扇形冲片厚薄不均；扇形冲片绝缘漆膜较填且厚薄不均铁芯压工艺不3上述5种原因都会造成铁芯松动。迎常怙况下，在铁芯装压前，要对铁芯冲片的厚度进行测量，在叠装过程中，厚薄片搭配，以避免厚薄不均造成铁芯松动。

　　冲片漆膜厚，且厚薄不，特别是冲片齿部，漆造成齿涨，机组运疔在热电机械振动松动。

　　从结构沿。边段铁芯是格个铁芯的薄弱环节。铁芯的整个压紧力，最终都是通过压圈板齿压片边段铁芯来传递的，齿玉片的刚度角度对边段铁芯的玉紧情况影响很大，如果刚度不够角度歪斜就会造成铁芯局部松动。特，是边段铁芯松动，为了避免边段铁芯松动，现在多造厂都是采用特殊工艺加以解，既用酬钢片粘接股，把边的12段铁芯的扇形冲片，片与片之间相互粘接，成为个整体加强边段铁芯的结构强度，避免出现局部松动。

　　这次事故，就机组运，间之短，铁芯励端松动之严重，造成损害之大等情况看。是1起较严屯倾压次全部完逃行整休热压，加热铁芯至9，左右，保温24.冷却后。，1把紧励汽两端拉紧螺杆螺母，压紧铁芯。问就出在这最后道工序上，由于励端在下，汽端在上，汽端工作条件较好，工作面宽敞明亮，而下端励侧因有支墩等承重支持物，工作面，窄，工作条件左，在把紧厂端拉紧螺杆螺母时。未拧紧。而汽轮发电机定子铁芯轴1农度较长，如该机达5.37铁芯冲片与定位筋间摩擦力较大，汽端的压紧力不会全部传到励端，所以，需要两端把紧螺杆螺母，才能压紧铁芯山沪励端未把紧。从而造成现在这个局面励端12段铁芯整圆松动，整圆53个齿中个加入厂约如厚的酚醛布板以塞紧铁芯。

　　5修复情况定子铁芯通风槽钢脱出处用如1厚酚醒布板塞紧。

　　定产铁芯面碰伤处用专用工具把姒路的娃钢片分开，塞入0.，1厚环氧玻璃布板或0.02inml，L7XlfJt，第槽上下层损伤线棒用备品线棒更换，直流泄漏及耐压0.7531+3000交流耐压试验，3月13日并网发电。

　　6防范措施结合机组人修，检查定子铁芯特别是边段铁芯圮否松动，如发现松动。应立即处理，付新招标的机纟要求制造厂对边段铁要用铁芯粘结胶粘结，加强其整体性，避免局部松动，男，云商4明人，从事高电压技术试验研究。

　　笮者认为。5技术已应用多年。内应组织专研讨交流，总结应用设计调试经验，认真评价其应用性能。在此基础上形成种完涛的技术应用标准，在新建机组及老机组热控改造的协调控制设中作为目前的必浴技术方案推广应用同时，要求进入电力系统的0，厂家开发提供采用，8技术的专用软件模块，简化组态工作，为成功应用08技术提供装置的技术保障。如此，可令面的捉高我1火力发电机组灸荷动控制水平，1能源部西安热工研究所。热工技长手册5热工仪与自然化。北京水利电力出版社。1992 2王志祥。朱祖涛。热工控制设计明手册。

　　北京中国电力出版社。1995.