数控技术的迅速发展,对大型电机产品的质量和经济效益提出了越来越高的要求。我公司的产品在零部件加工中遇到很多困难,如大型水轮机的转轮要加工的孔很多,且要求孔的位置相当准确。汽轮发电机的气缸或箱体在正反面同时加工孔时,要求孔的同轴度比较高盖的加工有铣曲面钻孔撞孔扩孔攻螺纹等多种工序,要求具有三轴联动的镬铣床加工工装样板模具等曲线加工要求复杂,普通健床更是难以达到要求。
为解决上述间题,针对卧式撞铣床的结构特点,对其数控与电器进行了技术改造。改造的必卧式幢铣床的数控系统采用西门子及扩展单元,伺服驱动系统采用西门子速度控制单元,驱动进给直流电机,并与位置检测元件一起构成全闭环控制系统。卧式幢铣床有一个主轴和五个进给轴,可以实现三轴联动,能够进行三维的立体加工。数控系统具有插补螺旋线插补钻削和铣削循环加工图形与极坐标编程图形仿真螺纹转速进给功能,具有刀具半径和长度补偿,丝杠螺距和齿轮的误差间隙补偿等功能。
伺服进给系统采用逻辑无环流可逆直流调速系统,直流伺服电机加恒定励磁,采用电枢控制方式,转矩大低速平稳且动态响应特性好。数控系统的工作原理卧式镬铣床的整个工作都是在数控系统的控制管理和监督下进行的。在零件加工过程中,数控系统的任务就是控制机床各个轴的位置或速度,机床刀具与工件的相对运动是在确定的坐标系中进行的。