点之上方可满足现场需要，因此我们选用以2N一128MR和Fx一232AW作为水轮发电机的控制核心，另加20个触点容量在10A的外部执行继电器，20个各类当地功能指示灯，12个当地功能按钮，32点双上限带通讯口智能温度压力巡检仪，wzZQ微机自动准同期装置及5点指示转速信号装置等共同组屏，实现机组自动化控制保护功能。

　　机组和电厂最佳运行要求。

　　实现该方案的前提是准确知道机组当前的有功功率和无功功率。一种方案是通过外接有无功变送器，外加模数转换通道与PLc接口来实施。该方法虽可行，但需增加数千元成本，且外接有无功变送器在精度、可靠性方面均难得到保证，一般难与PLc匹配。

　　另一种简单可行的方法是直接通过对机组本身电度表的有功脉冲及无功脉冲的定时计数来测量机组即时有功及无功出力，将有功计数值及无功计数值换算成有功功率值和无功功率值，而后通过对开度的增减控制及励磁电流的升降控制实现有功和无功的调节，实现全站的优化实时控制。

　　台586工业控制机进行管理操作，全部操作指令均经过串行通讯口送达机组自动化屏PLc执行，完成从开机、升速、建2AGC、AVC方案及实现所谓AGc（自动发电控制）方案，即在满足各项限制条件下，以迅速、经济的方式控制整个电站的有功功率来满足系统的要求。

　　而Avc（自动电压控制）指对厂内高压母线电压及全站无功功率进行优化实时调节。对于机组在某段时间内实施AGc或八vc控制方案，由后台机给出该机组功率曲线，或依据电站实时条件，按要求发出某一定量功率，实际上就是通过对本机组的开度控制和励磁屏的励磁电流的控制来达到机组向电网输送限定的有功功率和无功功率，满足3机组自动化屏的基本功能机组自动化屏在正常工作过程中，接收来自上级或外部的开机指令，在本机组开机条件具备情况下，通过外部执行继电器发出开机令，打开闸放水，开启导水叶，开启冷却水，进行升速，另一方面对励磁装置启励，投人灭磁开关建压。

　　当机端电压及频率接近系统频率时，发出指令投入自动准同期装置，进行自动并列，完成从开机至并网的一系列自动化工作。接到正常停机指令时，首先将导水叶关至空载，卸掉负荷，并使机组解列，同时将导水叶打至全关，待转速降至35%额定转速时，接通制动回路，使机组完全停转，延时关掉冷却水，复归制动回路，完成停机过程。

　　机组自动化屏除了设置有就地功能操作按钮之外，可通过通讯口接收来自后台或远方的命令，实现以下功能操作。