在工业领域中，电机用电量约占工业用电总量的75%，电机节能已成为工业节能关键。随着节能减排和环保的双重压力，以高效电机为代表的节能设备在市场上备受关注。

　　电机能效缩短与国外差距

　　我国已渐渐成为电机制造大国，掌握了高效及超高效节能电机生产技术，但从整体看，行业竞争力仍然较弱。电机用量大、能效水平低。

　　高效电机：低价诉求与成本加大之间矛盾重重

　　目前我国总体能效水平与国外还有很大差距，特别是电机、变压器等耗电设备的能效使用，用量大，应用面积广，每年通过电机耗电的电量占全社会耗电的64%，工业领域电机能耗占工业领域总用电量的70%多，电机系统的能效消耗与国外比相差更多，大概在15%~20%左右。工业和信息化部节能与综合利用司副司长高东升曾表示。

　　按照GB18613-2012标准，我国目前生产和在用电机多为低于标准规定的3级能效电机。其平均效率为87%，而发达国家早已推行的高效电机效率已达到91%以上。另外，来自工业和信息化部的统计显示，目前国内在用电机中高效电机占比仅为5%左右。

　　国内知名电机专家唐任远院士也曾指出：近年来，我国虽然在高效电机研发方面与国际水平基本保持同步，技术进步非常乐观。但遗憾的是我们国家生产的IE3电机国内应用得太少，大部分用于出口。不难看出，我国在高效电机方面还存在巨大的挑战。

　　未来，一方面要深入开展电机及其系统节能技术研究，如研发高效节能电机；高效风机、泵、压缩机系统；高效传动系统；电机系统的合理匹配；电机系统节能的系统集成方案等。另一方面要制订电机系统节能相关导则、标准，如系统节能改造导则、专用领域的电机系统节能检测、评价标准等。除此之外，还要建立电机系统节能认证机构，如市场准入认证、节能产品认证、各类高效电机系统节能认证等。国家中小型电机及系统工程技术研究中心主任陈伟表示。

　　高效节能电机未来市场广阔

　　近年来，我国电力建设正以超常速度发展，工业中小电机产销均明显增长。我国是亚洲第一大电力消耗国，也是目前世界上缺电最为严重的发展中国家，从1992年起我国的年发电量和用电量均居世界第二位，而其中60%以上的电能被用于驱动电机运转，电机成为名副其实的“用电大户”。在节能减排的大背景下，提高电机效率被选为实现节能减排目标的首要突破口。

　　根据中国电器工业协会预测，“十二五”期间，我国交流电动机将达到5亿千瓦。高效节能型电机对槽满率、下线速度等方面均有特殊要求，对电机绕组装备的形式、结构、精度和柔性化程度要求苛刻，只能以高端单工序机、多工序机、半自动化生产线和自动化生产线进行生产。为了满足高效节能电机的生产，广大电机厂商需要重新购置适合高效节能电机的绕组制造装备，因此高效节能电机的迅速推广给电机绕组生产线装备未来市场打开了广阔发展空间。

　　高效电机推广难

　　中国机械工业联合会重大装备办公室副主任周思刚曾对媒体分析说，因为高效电机成本增加较多，终端用户对电机有低价诉求，所以推广起来特别困难。

　　另外，高效电机的生产厂家也很少，降低了企业采购的欲望。2010年8月-2013年12月期间，财政部和国家发改委分五批发布了“节能产品惠民工程”高效电机推广目录，最新推广目录共有90家企业，多集中于江苏、浙江和上海等省市，广东省则只有合普动力科技、东莞电机、江门江晟电机3家企业入围。

　　虽然高效电机补贴资金不断增加，但这几年来其推广却一直受阻，这是何俊等节能人士较为担忧的地方。何俊表示，接下来将尽快与相关电机企业接洽，希望寻找打开市场的方法。“从短期来看，企业可能会先选择电机系统改造，能效提升较为明显，不过从长远看，还是要更换高效电机。”何俊预测，“现在最希望高效电机价格能够降下来，如果节能补贴和能效提升后节省的电量，可以弥补更换电机需要增加的采购价格，那么电机改造业务就很容易被客户接受。”