电力装备行业的现状：
现状分三部分，第一个是电力装备行业的主要成果，第二部分是发展中存在的一些问题，第三部分是2012年电力装备的制造业的生产规模。
电力装备行业的主要成果。从装备制造业来说，这些年发展的非常快，应该说主要是中国电力需求这方面，包括电站、发电站、电网等建设发展非常迅速，在初期的时候我们从制造业来说，从制造技术、制造工艺以及实验，包括一些运行经验各方面还存在很多的缺陷，因此一开始我们基本上都是引进国外的一些先进的技术，所以说这么多年，通过引进技术消化再吸收，然后再创新，取得了一些成果，在新产品的产值或者产量方面大幅增加。新产品的产值率也比原来有了大幅度的提升。再就是发电、输电设备等主要产品已经达到国际先进甚至国际领先的水平。现在一些方面我们给出的性能水平基本都是国际领先的水平。
第二个成果，产品进出口贸易增长迅速，出口产品的项目和技术及服务水平显著提升。这个可能从制造业来说，中国出口现在储备了很多外汇，跟产品的出口有很大的关系。另外，出口产品的项目和技术档次以及服务水平也在逐步提升。原来中国人出口电工装备或者电力产品基本产品卖出去就可以了，但逐步的对国外一些运行状况有所了解以后，从技术服务各个方面，包括了解国外的需求，各个方面都提升很大。
第三项成果，行业整体经济效益大幅度提高，但这个大幅度提高是跟改革开放初期，说近点跟本世纪初相比有所提升，但是近两年大幅度提升可能不好这么说了。
第四个成果，资源整合及产业结构调整显现成效，骨干企业发展较快，综合竞争实力增强。我们发电行业三大企业，哈尔滨、东方、上海；变压器里面的三大企业，包括特变电工、保定天威等，目前他们在综合竞争实力方面比以前确实都有了大幅度的提升。
电源建设，从2006年开始，我国发电设备年产量连续7年超过1亿千瓦，从有史以来，电力发展建设史这方面是一个奇迹。目前我国发电装机容量和电网规模在国际上都名列前茅。
电网建设方面，一些示范工程都已经正式投入运行。这个线路投入运行上午可能已经运行，（百万伏级）可以使运行，包括联网能力大幅度提升。另外，它可以使远距离输送电的能力大幅度提高。
电器工业主要经济指标，在稳步提升，在里面可以看到销售收入、利润等，都是一个上升的曲线。在2009年的时候，可能有一段时间上升的速度有所减慢，但是这几年斜率还是比较大。
在前几年，自主研制的500千伏超高压的千伏等目前基本都可以国产化去做了。60万千瓦及以上超（超）临界火电机组和70万千瓦水电机组等技术水平已经达到国际先进水平。
发电领域：
火电领域：我国发电设备行业取得了高参数大容量机组自主设计制造的突出成绩。2004年7月，从我国第一个60万超临界机组华能电场投产到现在已产出60万千瓦及超临界机组等。
在水力发电领域目前掌握了世界上最大容量270万千瓦水电机组制造技术、创新的采用空冷和蒸发冷技术，这项技术目前在国际处于领先水平。
在核电领域，常规岛设备国产化率达到70%，AP1000技术消化吸收工作取得阶段性成果。
在风电领域，已基本掌握峰巅机组核心技术，制造规模已经跻身世界前列，已研制出具有世界先进水平的5兆瓦的海上风电机组。
上海电器集团、东方电器集团等作为我国发电制造企业的中坚力量，已经跻身国际发电设备制造强势企业。
现在发电这方面中国大概每年有六分之一到五分之一的出口，在国际上也创造了一定的知名度。具有自主知识产权新产品研发能力在逐步提高，我国已成为世界上生产高参数、大容量百万千瓦超级临界火电机组最多的国家。具有自主知识产权新产品研发能力也在逐步提高。
输变电领域：
特高压这方面，尤其百万伏，原来从日本和苏联建了两条线路，但是基本上都是降压运行，百万伏级的线路用于50万电压等级的电力传输，但是中国搞的这个百万伏级是真正的在百万伏级下商业运行，而且在满负荷的状态下运行已经检测通过，证明中国的设备各个方面从实用的角度来说还是不错的，经过不懈努力。主要立足国内设备的目标，综合国产化比例达到90%.特高压直流输电工程，除部分高端环流变压器和直流场设备外，其余主设备全部由国内制造，国产化率达到70%以上，并创造了电压等级最高、书店容量最大、额定电流最大、输电距离最远、环流变压器单台容量最大等。像环流变压器这方面，在600、800这方面可能还需要国外帮着做一些事情。
大容量实验已经达到国际水平，这个是针对大容量断路器实验基地，突破了国际技术的封锁，目前已经接受国外的一些跨国公司在实验基地进行实验。
在发展过程当中，肯定会存在一些问题，有些问题已经解决了，但有些问题可能目前还在继续存在着。
发展中存在的问题。
产能过剩、无序竞争现象严重，不利于行业持续发展。从电工行业的生产产品来说，有时候我个人观点不见得正确，中国电力事业发展应该说缺乏一个好的规划，现在可能一拍脑袋说一年多增加1千瓦的装机容量就去做了，实际上现在产能过剩。制定发展规划的时候一开始都是进口设备去支撑需求，但是国内的企业可能为了满足国内市场的需求，把自己的生产能力、生产水平的提高，把自己的产能、生产设备的能力、数量的能力给提高了，但是任何一个国家都不可能按照这个数字比较长远的发展下去，可能持续几年已经算比较好，就像咱们现在说连续7年中国的装机容量都是每年可能过一个自然数的数值，有这个需求，可能能支撑住，中国制造业的产能使用，但一旦达到一定阶段以后，这个需求没有了，我上午听有的专家说到2020年增长的速度会非常缓慢，我个人感觉从发电装机容量来说，可能维持一个基本在那里，不会有太大的发展，到这时候没有新的发电设备的需求，这些发电设备生产制造企业要怎么办？可能需要咱们大家仔细思考。像印度，现在他们也在扩大自己的电站建设，目前可能不到3亿千瓦的装机量，他们每年有一个限制，但是中国这方面，从刚才角度来说可能有点冒进。我们要感谢电力行业，如果没有电力行业的迅猛发展，可能装备制造业一不见得有目前的规模，二不见得有目前的水平，三可能有的企业死掉了，比如刚才我说的三大集团。
存在的第二个问题，绿色制造，清洁生产意识不强，部分企业能耗高，不重视环节保护，对行业发展造成不良影响。第一个是生产当中节能、节材技术落后，造成浪费，并影响经济效益。第二，企业环保设施缺失，排放超标，对欢迎造成危害。第三个防护安全不达标，对职工健康和安全造成损害。中国绝大部分地区都有类似的现象，比如北京雾霾，有很多说汽车排放造成的，但是无论是东京还是国际上其他一些大的城市，汽车的总量不见得比比较低，有的比北京还高，他们为什么没有雾霾？上一次有一个行业开会我说，我有一个周一从外界回到北京，一下飞机雾霾，当天晚上我到山东潍坊，到那一下飞机雾霾，你们为什么也雾霾？他说我们也不知道。昨天从潍坊回到北京，北京天很好，大家开玩笑说昨天晚上刮风，把不好的吹走了。听新闻里说刮北风，雾霾整块吹到山东去了。可能不光是电工行业的实，所有制造行业对中国环境影响都非常大。
第三个问题，节能技术研究起步较晚，高效、节能产品市场占有率偏低。原来主要是满足电力用户功能方的需求，对于一些所谓的节能技术、环保技术等等重视的不够，但是近几年来，从节能、高效、环保这方面，可能国家也逐步提到议事日程上来了，设备制造业也在注意这方面的问题，在做一些研究。比如说我们现在高效电机在上海那边做一个试点，搞的还不错，上海电测所，中小电机的部门在这方面做的工作很好。另外，从工信部现在也在搞绿色节能方面，我们在变压器等方面也在制定相应的规划。
部分基础及关键零部件主要依赖进口，成为制约行业发展的瓶颈。其中有售价的三分之一是绝缘件的，后来中国有些企业把这个东西搞出来以后，他们就大幅度降价，现在买一套就100、200万，有的可能规格比较小点的产品不到100万就能生产出来，但可能从质量上、运行的可靠性上跟国际上的先进公司的品牌还是有一定的差距。
现代制造服务总体发展滞后，不利于产业结构调整升级。大部分企业对现代服务制造业认识不足，重制造、轻服务，重主机、清负极，缺乏战略性规划意识，忽略向产业链两端延伸。前些年中国的企业只不过是卖产品而没有卖服务，但现在有些企业已经认识到这点了，开始到国外承包一些工程，比如原来卖变压器到国外的话，安装，可能就挣这台产品的钱，但现在可能把整个变电站承包下来，我在国内除了我制造变压器，再买一些开关等，包括变电站搞完以后运行维护怎么去做等都给予一定的考评，而且我跟他们交流的时候，如果整个工程做下来的话，利润率可能搞单一产品卖的话纯利能达到10%就不错了，很多企业5%以下，甚至有些企业不挣钱，但一旦搞这个工程下来，利润率至少50%以上，有的甚至100%、200%，但是这个是纸面上的，毕竟运行维护还要靠当地的人来做，可能他们还会拿走一些利润。现在很多制造企业也认识到，搞产品不如搞集成、不如搞系统。
这里面举个例子，2009年中国变压器的产能是全球变压器需求量的1.5倍，这个数可能比例数少的稍微大一点，至少把国际上各个国家需要的变压器全部拿到中国来做没问题，都能给做出来，中国的产能就是处于这个状态。由于产能比较大，所以说大部分制造企业在中国境内投标，还是吃中国市场的蛋糕，所以出现低价竞争，个别企业用原材料价格的80%去投标。
大型抽水蓄能机组国内华现状与国外的差距，缺乏机组水利模型开发和机组工况转换及过渡过程分析的技术积累，没有国产机组运行经验。目前国内开发制造的机组都属种地水头，面500m以上是发展的主流。目前国内抽水蓄能电站现场设备整体调试工作尚许国外技术支持。
重型燃气轮机国产化现状与国外的差距，已制造了5台E级和40余台F级燃起轮机，国产化率约30%-40%.
与国外发达国家相比，我国电极及形同的能耗偏高，缺乏系统能效检测技术和装备，能耗综合调度、控制等有效手段。现在在中国有一个叫能效管理这方面，有很多企业，包括跨国公司，也包括国内的一些龙头研究所也在搞能效管理这方面的工作。
去年电力装备的生产规模。
国务院《关于研究重大技术装备的决定》发布以后通过500、750、政府660、1千千伏输电线路等都在发展。这个表里是电工行业的一些主要的经济指标，工业总产值接近5万亿。工业销售产值4800亿左右，出口6千多万，下面一些相对的，发电机组12000多万千瓦，还有工业锅炉，一些分项的。变压器这方面连续3、4年都在14亿千伏安左右，这是国家统计局统计出来的数据，我感觉还比较靠谱，因为从输变电设备来说，不光是新增的，还有改造的，还有一些出口。
重点发展方向，第一个就是电力装备行业的“十二五”比较思路，电路装备行业重点发展方向这两部分。从发展思路商来说，要实现从单纯扩大产能向发展技术附加值高的高端产品为主的转变，要实现从规模速度型发展向质量效益型发展方式的转变。这个都好说，现在国家提出来结构调整转型升级，但很多企业都说，结构调整怎么调？转型怎么转？升级怎么升？宏观上都好说，但涉及到具体的都比较麻烦，尤其是中国现在仿造能力特别强，一旦有一个企业真正的搞科研，花了几年时间找出一个新产品，出来不到三个月，最多半年可能其他的企业也都能生产出类似的产品，所以转型升级确实比较麻烦。
发展目标，继续提高我国点电器工业科技创新、自主开发和设计制造能力，力争在十二五期间设计制造出一批达到或接近国际同期先进水平的高技术产品。现在国际上上午有些专家说第三次工业革命，实际上中国工程院也在搞一个课题，原来叫中国制造业由大变强，后来改名叫制造强国，从字面上理解强国可以做一个名词，强可以做一个希望动词，用制造业的发展强大中国，也可以作为一个名词，建立制造业上的强国。实际国际上也都在做，工业上怎么调整适应现在的国际形式，德国搞了一个工业4.0发展规划，中国正在搞制造强国课题研究，这个课题研究对有些行业可能能指导到2030年，像我们这个行业，准备考虑到2020年。
第二个目标。继续加大人才培养力度，力争在十二五后期形成一支达到国际先进水平的队伍，继续加快对引进技术的消化吸收，大幅度提高引进产品的国产化程度和再创新。通过增加技术含量、提高服务水平的途径，实现出口产品和项目的优化，使电工行业的国际竞争力大为增强。通过市场竞争、资源整合和企业重组等形成几家具有国际竞争力的跨过企业集团。我们现在的目标，上海大电器等等，实际上他们现在在国际上也都在做一些工作。
电力装备行业重点发展方向：
火电设备这方面，高参数、超超临界火电机组、大型整体煤气化、天然气、蒸汽联合循环技术，重型燃气轮机等。对于水电设备，百万千瓦混流式水电机组、抽水蓄能机组等。核电设备，大型先进压水堆核电机组等。对风电设备，包括风电电器设备，3MW及向陆上风力发电机组及关键部件等，风电电器设备技术标准与合格评定体系等。针对太阳能光伏发电设备，晶体硅太能样电池、薄膜太阳能电池、光伏检测设备，在薄膜电池以后现在又出现一个新技术。
就工业锅炉要搞职能燃烧系统、工业锅炉的共性、关键技术的研发。特高压输电设备及关键部件、特高压直流输电设备及关键部件、新型输变电设备。
第四代智能化、高性能低压电器，另外就是高效节能变压器、电控配电设备、电气化铁路及轨道交通用电气设备。
针对可再生能源，有些专家也提出了，实际上就储能装置等各个方面需要有一些设备去完成，另外智能输配电设备。针对智能用户端的设备，另外相关技术标准体系研究及制定。
高效电极及系统、变频器、防爆电器、电动工具等等，都有一些重点的发展方向。
实际上我最后跟大家交流一点，针对具体产品应该做哪些事情，可能以后咱们运行体系的代表可以在这些方面跟制造体系进行一些交流，如果制造体系代表，我们未来的新产品这方面，这些方面应该做一些工作。可靠性，任何一个产品，功能再前，如果运行不可靠，用没多长时间坏了，也是不可以的。现在两块融合，智能化、信息化，实际上我个人感觉，把刚才提的IT技术改造传统产业，把电器设备的运行状态通过目前的网络等等交通通讯工具传送给控制台，让控制台对你这个设备利用状况有一个了解，然后我这边采取一些什么措施。尤其是即将产生故障的时候如果很早发现就避免事故发生。智能化这方面，可能我跟一些专家意见不一样，有些专家认为，把运行状态传输到控制台就是智能化，现在傻瓜相机，在起个好点名就是智能相距，照出来基本就比较好。如果要是说功能非常强大，专门针对某几个功能在这方面做工作，制造体系也能做起来，智能化可能要低一些。智能产品应用于职能电网的产品是两个概念。再就是节能，一个是生产出来的产品在运行状态下节能，第二可能是制造这个产品的时候也是一个节能的状态，这个可能就是说下面最底下那个说的低碳有一些关系，中国买的多的东西可能价格就高，中国卖的多的东西价格就低，咱们对资源的消耗也比较厉害，所以这方面从减材的角度也应该做工作。
咱们对资源的消耗也比较厉害，所以这方面从减材的角度也应该做工作。