工业4.0（Industry4.0）是德国政府《高技术战略2020》确定的项目之一，该项目旨在通过利用信息通讯技术和网络技术，将制造业向智能化转型，工业4.0已上升为德国的国家战略。“工业4.0”分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现，意味着设备之间可以相互沟通，并能在智能联网的生产流程中独立运作；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。

　　IHS公司高级分析师周万木指出，德国提出工业4.0，美国提出先进制造业国家战略计划，我国也在推进传统制造业的转型与升级，在这样的大背景下，传统的电机和电机控制行业也正在发生变化，对电机控制芯片也提出了新的需求。分析师周万木认为主要的趋势包括以下三个方面：

　　分布式电机控制系统与集成的电机控制产品趋势

　　单独的机械设备中电机的轴数正变得更多，多轴控制越来越多的应用在包装机械、电子组装机械、食品饮料机械，机械手和印刷机械中。为了满足小批量，定制化和柔性化的加工需求，客户需要灵活的调整电机控制的轴数，要求电机控制系统更加开放，可以重复编程。

　　另外，现代工厂的生产线正变得越来越复杂，比如汽车制造，包装，食品饮料，仓储物流等产线正在使用成百上千个变频器、伺服和电机来控制物料流动，这些产线对分布式电机控制系统需求量比较大。以前的电机控制系统会有个中央电气控制柜安装电机驱动器，而分布式电机控制系统可提供一套紧凑的模块化解决方案，有助于简化接线、缩短调试时间和降低对额外机柜空间的需求，更少的线缆连接也可以减少干扰，提高生产线的可靠性，无需使用电气控制柜使得电机可以快速连接到工业以太网。

　　电机控制系统的分布式同时意味着电机控制产品的集成化，比如电机和电机驱动的集成，电机控制器和PLC的集成，电机控制器和驱动的集成。电机，电机驱动及其控制系统的高度集成化，使得三者的设计，制造和运行都紧密融为一体，与传统电力传动系统相比，它们体积更小，重量更轻，功率密度更高。IHS公司高级分析师周万木提到，集成的概念不仅仅停留在电机，电机驱动和电机控制器，还包括整个电机系统的集成。西门子公司正在推广IDS（IntegratedDriveSystem）集成驱动系统包括两个层面，第一个层面是横向集成，包括电机控制器，电机驱动，电机和减速机的集成；第二个层面是纵向集成，是将电机系统纳入到整个工业控制系统，也叫TIA（TotallyIntegratedAutomationPortal）。

　　电机控制的集成化趋势使客户对电机控制MCU，FPGA和DSP性能的要求越来越高，同时要求半导体芯片厂商也能提供集成的解决方案，在单颗芯片中集成更多的功能，I/O，驱动，控制算法以及工业以太网模块等。

　　智能化、网络化和远程控制趋势

　　整个电机控制系统的智能化、网络化和远程控制将是大势所趋。电机控制系统不但是转换和传送能量的装置，也是传递和交换信息的通道，未来的工业电机系统不仅仅是一个执行机构，同时也会是整个工厂系统的一个有机组成部分和能源使用监控点。IHS公司高级分析师周万木举例说，比如西门子，ABB生产的一些电机，可以自动的采集和记录电机内的电压，电流，温升，振动等状态变化，并通过以太网将数据实时的送到控制中心，以供对电机的运行状态进行检测和故障诊断，使操作员无论身在何处均可访问参数、状态和诊断信息，并可进行参数设置。