赵建华认为,从目前光伏企业普遍的财力情况和产品的最终市场空间来看,高效电池的规模化量产还面临着很多障碍,很难一下子推广开。
进一步提高光伏电池的光电转换效率,无疑是推动光伏发电技术更广泛应用的有效途径之一。由于晶体硅技术是目前光伏技术的主流,因此,基于晶体硅技术的高效电池技术的研发,一直为各国政府及业内主要企业所重视。
今年6月,中电电气(南京)光伏有限公司(以下简称中电光伏)正式对外宣布,由其牵头的国家863计划效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线项目,成功生产出转换效率为20.3%的高效单晶太阳电池,并即将投入量产。
作为高效率硅太阳能电池实验室转换效率世界纪录(25%)的创造者和保持者,中电光伏首席技术官赵建华博士日前表示,高效电池的量产,首先需要做到的是如何实现20%以上的转换效率,并在批量生产时稳定地保持这一效率。
目前来看,量产高效电池的难度仍然不低,首先是不一定大家都能生产得出来,其次是生产出来的性能也不一定稳定。他告诉记者,其中的主要原因是加工工艺还在摸索中,另外则是受到成本的制约,这为量产高效电池带来一些障碍。如果不考虑成本,能够量产高效电池的企业还是有几家的。但要做出同时满足低成本和高效率的电池,则不容易。
赵建华介绍说,量产高效电池的生产成本,与加工技术有很大的关系。比如,SunPower用电镀的方法可以做到很高的效率,达到24%都没问题,但其成本同样也非常高。
因此,高效电池目前还只能是一个尖端产品,产量很难一下子放大,市场需求也不见得跟得上。赵建华认为,从目前光伏企业普遍的财力情况和产品的最终市场空间来看,高效电池的规模化量产还面临着很多障碍,很难一下子推广开。
赵建华举例说,中电光伏2012年推出的250瓦QSAR单晶电池组件,在德国PHOTON实验室的户外太阳能组件单位面积年发电量测试中,曾获得了151种组件中排名第五的好成绩,而前3名都是Sunpower的组件。但很多客户表示,他有的是面积来安装电池板,因此要的不是高效,而是便宜。